NAWIERZCHNIE SZYNOWE
PROJEKT I
Modelowanie nawierzchni szynowych z wykorzystaniem teorii
belki na podłożu sprężystym
Wykonał: Inż. Mateusz Wróblewski
Sprawdził: dr inż. Juliusz Sołkowski
Kierunek: Budownictwo - DK
Rok Akademicki: 2011/2012
I. NAWIERZCHNIA PODSYPKOWA
1. Schemat Obliczeniowy:
1.1 Założenia:
-Symetria obciążeń
-Układ płaski
-B-E
-Podłoże winklera z tłumieniem
-v=const
-P
0
=const
-Wykorzystano zamianę parcia dyskretnego na ciągłe ( tzw. belka zastępcza)
1.2 Schemat:
Nieodkrztalcalne
podloze
EI
P0
1.3 Dane obliczeniowe:
b
0.6m
:=
Rozstaw podkładów
F1
0.6812m
2
:=
Powierzchnia pojedyńczego podkładu
lp
2.6m
:=
Długość podkładu
msz
60kg
:=
Masa szyny
mpod
300kg
:=
Masa podkładu
Przytwierdzenie : SB
Szyna : 60 E1
Podkład : PS-94
1.4 Zamiana podparcia dyskretnego na ciągłe (Belka zastępcza):
b
b
b
z
F1
F2
F1 = F2
F2=bz*b
F1=0.5*F1
bz=F1/2
bz
F1
2 b
⋅
0.568 m
=
:=
Szerokość zastępcza
F2
bz b
⋅
0.341 m
2
⋅
=
:=
Powierzchnia zastępcza
2. Wymaganie sprężystości warstw:
2.1 Przekładka:
kp
60
kN
mm
:=
Sztywność przekładki
LambdaSB
1.5
:=
Dynamiczne usztywnienie
2.2 Podpora sprężysta:
C
20
kN
mm
3
⋅
:=
Współczynnik podatności "zelówki"
F3
300mm 300
⋅
mm
0.09 m
2
=
:=
Powierzchnia Normowa
βpsp
0.5 F1
⋅
F3
3.784
=
:=
Współczynnik kształtu
Cobl
C βpsp
⋅
7.569
10
13
×
N
m
3
⋅
=
:=
Obliczeniowy współczynnik podatności maty
ksp
Cobl 0.5
⋅
F1
⋅
2.578
10
10
×
kN
m
⋅
=
:=
Sztywność średnia podpory sprężystej
UWAGA :
W zadaniu zastosowano matę podtorową dla tego wykluczono zastosowanie podpory
sprężystej z obliczeń !!!
2.3 Podsypka:
Cpds
100000
kN
m
3
:=
Współczynnik podatności podsypki
Sztywność podsypki
kpds
Cpds 0.5
⋅
F1
⋅
34060
kN
m
⋅
=
:=
2.4 Mata podtorowa:
Grubość nominalna, obliczenie powierzchni aktywnej:
Alfa
45deg
:=
Kąt rozkładu naprężeń
Fi
28°
:=
Kąt tarcia wewnętrznego podsypki
Cm_p
0.010
N
mm
3
:=
Współczynnik podatności maty podtorowej
ap
360mm
:=
bp
360mm
:=
Wymiary próbki
βmpod
b 0.5
⋅
lp
⋅
ap bp
⋅
6.019
=
:=
Współczynnik kształtu
Ze względu na duży rozkład naprężeń na powierzchni maty podtorowej ( większy od
długości rozstawu podkładów b=0.6m) przyjmuję szerokość równą b=0.6m
Współczynnik podatności maty
podtorowej dla próbki normowej
Cm
βmpod Cm_p
⋅
60185.185
kN
m
3
⋅
=
:=
km_pod
0.6m 0.5
⋅
lp
⋅
Cm
⋅
46944.444
kN
m
⋅
=
:=
Sztywność maty podtorowej
3. Określenie zastępczego współczynnika podłoża szyny:
kzz
1
kp
1
kpds
+
1
km_pod
+
6.733
10
5
−
×
m
kN
⋅
=
:=
kz
1
kzz
14852.574
kN
m
⋅
=
:=
4. Przejście z układu dyskretnego na ciągły:
Uz
kz
b
24.754 MPa
⋅
=
:=
Współczynnik Podłoża szyny
II. NAWIERZCHNIA BEZPODSYPKOWA
2. Wymaganie sprężystości warstw:
2.1 Sztywoności podane dla LVT:
k1
50
kN
mm
:=
Sztywność przekładki podszynowej dla LVT
k2
20
kN
mm
:=
Sztywność elastomerowego "buta" LVT
Współczynnik kształtu
β1
0.0234m
2
360mm 160
⋅
mm
0.406
=
:=
Obliczeniowa sztywność przekłądki podszynowej
LVT
k11
β1 k1
⋅
20.313
kN
mm
=
:=
Współczynnik kształtu
β2
640mm 264
⋅
mm
360mm 160
⋅
mm
2.933
=
:=
Obliczeniowa sztywność elastomerowej
przekładki LVT
k22
β2 k2
⋅
58.667
kN
mm
=
:=
3. Określenie zastępczego współczynnika podłoża szyny:
kzzbp
1
k11
1
k22
+
6.628
10
5
−
×
m
kN
⋅
=
:=
kzbp
1
kzzbp
15088.367
kN
m
⋅
=
:=
4. Przejście z układu dyskretnego na ciągły:
Uzbp
kzbp
b
25.147 MPa
⋅
=
:=
Współczynnik Podłoża szyny
5. Parametry poptrzebne do modelu:
5.1 Dane projektowe:
Dane ogólne:
Lokomotywa :
ET 22
Szyna :
60E1
Nawierzchnia podsypkowa:
-Podkład PS-94
-Przytwierdzenie SB
-gr. podsypki: 30cm
-wsp. podłoża C=1 000 000 kN/m^3
-Mata podtorowa C.m=0.010 N/mm
Nawierzchnia bezpodsypkowa:
-LVT
-50 kN/mm
-20kN/mm
Lokomotywa ET 22 - Parametry techniczne przyjęte do projektu:
vkonstr vmax
=
Prędkość konstrukcyjna
vmax
125
km
hr
:=
Prędkość maksymalna
P
100kN
:=
Nacisk koła na szynę
E
210GPa
:=
Sztywność zginania szyny
Moment bezwładności szyny 60 E1
I
3038.3cm
4
:=
Uz 24.754 MPa
⋅
=
Współczynnik podłoża szyny dla
nawierchni podsypkowej
Współczynnik podłoża dla nawierzchni
bezpodsypkowej
Uzbp 25.147 MPa
⋅
=
C
30kN
s
m
⋅
:=
Współczynnik tłumienia nawierzchni
Masa układu ( dla nawierzchni
podsypkowej)
mpods
msz 0.5
mpod
0.6
⋅
+
310 kg
=
:=
mb
125kg
:=
Masa pojedyńczego bloku LVT
Masa układu (dla nawierzhcni
bezpodsypkowej)
mb_pods
msz
mb
0.6
+
268.333 kg
=
:=
6. Modelowanie nawierzchni - Obliczenia:
6.1 Nawierzchnia podsypkowa:
Odwrotność współczynnika względnej sztywności szyny i
podłoża (liczba falowa)
λ
4
Uz
4 E
⋅ I
⋅
0.992
1
m
=
:=
mps
mpods
m
310
kg
m
=
:=
Masa układu wyrażona w [kg/mb] nawierzchni
vkr
2 λ
⋅
E I
⋅
(
)
mps
1
2
⋅
284.747
m
s
=
:=
vkr 1025.089
km
hr
⋅
=
Prędkość krytyczna obciążenia
w0_bp
P λ
⋅
2 Uz
⋅
2.004 mm
⋅
=
:=
Ugięcie szyny pod obciążeniem siłą stałą
6.1 Nawierzchnia bezpodsypkowa:
Odwrotność współczynnika względnej sztywności szyny i
podłoża (liczba falowa)
λ
4
Uzbp
4 E
⋅ I
⋅
0.996
1
m
=
:=
mbps
mb_pods
m
268.333
kg
m
=
:=
Masa układu wyrażona w [kg/mb] nawierzchni
vkr
2 λ
⋅
E I
⋅
(
)
mbps
1
2
⋅
307.265
m
s
=
:=
vkr 1106.154
km
hr
⋅
=
Prędkość krytyczna obciążenia
w0_bp
P λ
⋅
2 Uzbp
⋅
1.981 mm
⋅
=
:=
Ugięcie szyny pod obciążeniem siłą stałą
7. Zestawienie wyników oraz wnioski końcowe:
7.1 Wyniki otrzymane dla nawierchni podsypkowej metodą Winklera:
Nr.
V [km/h]
u_max [mm] R_max [kN]
1
0
2,583
38,37
2
25
2,651
39,37
3
50
2,83
42,03
4
75
3,084
45,8
5
100
3,378
50,17
6
125
3,677
54,61
NAWIERCHNIA PODSYPKOWA
7.2 Wyniki otrzymane dla nawierzchni bezpodsypkowej LVT metodą Winklera:
Nr.
V [km/h]
u_max [mm] R_max [kN]
1
0
2,544
38,38
2
25
2,621
39,54
3
50
2,831
42,72
4
75
3,152
47,56
5
100
3,561
53,74
6
125
4,035
60,88
NAWIERZCHNIA BEZPODSYPKOWA "LVT"
7.3 Prówanie wartości ugięć szyny dla obu typów nawierzchni:
0
25
50
75
100
125
Ugięcie Nawierzhcnia podsypkowa [mm]
2,583
2,651
2,83
3,084
3,378
3,677
Ugięcie Nawierzchnia LVT [mm]
2,544
2,621
2,831
3,152
3,561
4,035
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
U
g
ię
ci
e
[
m
m
]
Ugięcia szyny
7.4 porównanie wartości reakcji pionowych w szynie dla obu typów nawierzchni:
0
25
50
75
100
125
Reakcje Podsypkowa [kN]
38,37
39,37
42,03
45,8
50,17
5 4,61
Reakcje "LVT" [kN]
38,38
39,54
42,72
47,56
53,74
6 0,88
0
10
20
30
40
50
60
70
W
a
rt
o
ść
R
e
a
k
cj
i
[k
N
]
Reakcje pionowe w szynie [kN]
7.5 Ugięcie szyny dla nawierchni podsypkowej przy v=0 km/h wg metody Winklera:
7.6 Ugięcie szyny dla nawierchni bezpodsypkowej LVT przy v=0 km/h wg metody Winklera:
7.7 Wnioski końcowe :
Powyżej przedstawiono obliczenia ugięć szyny korzystając z modelowania metodą
Winklera belki na sprężystym podłożu. Wykonano obliczenia nawierzchni obciążonej siłą
statyczną oraz zamodelowano obciążenia tej nawierzchni siłami dynamicznymi symulując
rzeczywistą pracę nawierzchni podczas obciążenia jej taborem kolejowym znajdującym
się w ruchu. Z powyzszych obliczeń można wyciągnąć nastepujące wnioski:
*Ugięcie szyny w gównej mierze silnie zależy od:
-prędkości poruszającego się taboru kolejowego oraz rozstawu osi kół
-sprężystości materiałów zastosowanych w nawierzchni a co za tym idzie
sztywności całego układu warstw oraz masy drgającej układu.
*W przypadku powyższego zadania ugięcie statyczne szyny dla nawierzchni
bezpodsypkowej LVT jest jest mniejsze jednak wraz ze wzrostem prędkości ugięcie od sił
dynamicznych osiąga wartości większe od nawierzchni podsypkowej.
*Zmiana ugięcia szyny wraz ze zmianą prędkości zalezy również od rozstawu osi kół
pojazdu szynowego
*Otrzymane rozbierzności w wynikach ugięć mogą zależeć od zastosowania różnych
przybliżonych wartości parametrów w zadaniach.
*Należy pamiętać że otrzymane wyniki są wartościami przybliżonymi obarczonymi
pewnym błędem na co wpływa duża złożoność zadania. Np. sztywność elementów
elastomerowych jest silnie uzależniona od częstotliwości drgań nawierzchni a więc zależy
od rodzaju taboru kolejowego porusząjacego się po nawierzchni jak i od jego prędkości i
masy. Czyli w skrócie: Ta sama nawierzc hnia inac zej będzie pracować na liniac h na
których odbywa się róch pasażerski, towarowy lub dużych prędkości.
*Otrzymane wyniki będą się różniły od siebie gdy zmienimy parametry nawierzchni
podsypkowej , tj. np. sztywność warstwy podsypki , jej stan itp. Na dobrą pracę
nawierzchni podsypkowej w tym przypadku wpływa zastosowanie maty podtorowej
zmniejszającej sztywność nawierzchni a co za tym idzie zwiększając tłumienie drgań i w
efekcie zmniejszając ugięcie szyny.