MARZENA JASZCZ

LIDIA ŁĄCZAK

MARZENA JASZCZ

LIDIA ŁĄCZAK

System Just in

Time

System Just in

Time

System Just in Time

Systemy Just in Time (JIT)

– dokładnie na

czas – rozumiane są często jako dostawy materiałów
bez wcześniejszego ich magazynowania bezpośrednio
na taśmy produkcyjne. Określa się je czasami jako
zaopatrzenie zsynchronizowane z produkcją a także
kojarzone są z redukowaniem poziomu zapasów.
JIT angażuje i ingeruje wszystkie sfery
przedsiębiorstwa a mianowicie: zarządzanie,
zaopatrzenie, produkcję, dystrybucję, marketing,
logistykę i finanse w celu eliminowania marnotrawstwa
i zwiększenia stopnia elastyczności danej firmy.

System Just in Time

Idea Just in Time narodziła się w Japonii już po

drugiej wojnie światowej.
Za twórcę tej metody uznawany jest Taiichi Ohno,
który rozwijał swoją koncepcję w oparciu o
przesłanki występujące w systemie Forda i także
w amerykańskiej branży handlu
detalicznego.

System Just in Time

Po raz pierwszy została ona zastosowana przez
Kiichiro Toyodę w zakładach Toyoty w latach 50-
tych.

System Just in Time

Just in Time definiowany jest jako pewna filozofia,

której celem jest: wytworzenie produktu lub usługi
Just in Time przez odpowiednie planowanie,
sterowanie a także kontrolę wszystkich przepływów
materiałów i związanych z nimi przepływów
informacji, czyli dostarczenie materiału, siły
roboczej i energii zgodne z życzeniami klienta pod
względem ceny, jakości a także obsługi dostaw bez
marnotrawstwa czasu. Marnotrawstwo to każdy
proces, który nie przyczynia się do tworzenia
wartości.

System Just in Time

Zasady Just in Time:



kierownictwo nie powinno wywierać nacisku na
produkcję, działania powinny być nastawione na
wspieranie rozwoju oraz stymulowanie procesu
wytwórczego,



proces produkcji musi być wolny od defektów,



do przedsiębiorstwa należy dostarczać tylko to, co jest
potrzebne, wtedy kiedy jest potrzebne i dokładnie tam,
gdzie jest to potrzebne,



powszechnie powinno stosować się karty Kanban,



wskazane jest ciągłe przenoszenie nowych technologii do
dostawców.

System Just in Time

Założenia systemu Just in Time:

System Just in Time oparty jest na 4 założeniach:

1)

zero zapasów,

2)

małe i częste dostawy,

3)

krótkie cykle realizacji zamówienia,

4)

wysoka jakość

System Just in Time

Relacje między dostawcami i

odbiorcami:

Aby system Just in Time poprawnie funkcjonował ważne
są partnerskie związki między dostawcami i odbiorcami.
Tylko wzajemne i silne zaangażowanie obu stron
procesu

dostaw

stwarza

możliwości

znalezienia

korzystnego rozwiązania.

System Just in Time

System Kanban:

Za prekursora systemu Kanban uważa się mechanika
Ohno Taiichi, jednego z twórców sukcesu Toyoty.

Nazwa wywodzi się od japońskiego słowa, które
oznacza kartę, etykietę, przywieszkę. W praktyce jest to
najczęściej usztywniona kartka papieru o wymiarach ok.
20 cm x 10 cm, która przekazywana jest między
stanowiskami pracy.

System Just in Time

Stanowisko

A

Pełne

pojemnik

i

Pełne

pojemnik

i

Stanowisko

B

Puste

pojemnik

i

Puste

pojemnik

i

Pełny pojemnik i karta

Kanban

Puste pojemniki i karta

Kanban

Przepływ produktów

System Just in Time

Karty Kanban:

Karty Kanban są integralnym elementem systemu Kanban.

Stosowane są dwa rodzaje kart:



Karta ruchu (transportu) – która upoważnia do transferu
jednego standardowego zasobnika określonych części ze
stanowiska, gdzie te części były wyprodukowane do
stanowiska, gdzie powinny być zużyte;



karta produkcji – która upoważnia do obróbki, czyli
wytworzenia jednego standardowego zasobnika
określonych części na stanowisku roboczym, z którego te
części będą przekazywane na inne stanowisko.

System Just in Time

Korzyści z zastosowania systemu Kanban:



poprawa jakości dostaw (czas, niezawodność,

płynność),



wzrost produktywności pracy,



redukcja zapasów materiałowych,



obniżenie nadwyżek produkcji,



minimalizacja przepływu informacji i dokumentów,



eliminacja planowania terminów,



obniżenie kosztów jakości,



większa płynność produkcji,



większa przejrzystość przepływu materiałów,



obniżka zamrożonego kapitału,



redukcja nakładów związanych z kierowaniem i

kontrolą.

System Just in Time

Wady systemu Kanban

Do wad zaliczyć można to, że trudno jest zapewnić
produkcję powtarzalną, wielkoseryjna przy której
najlepiej widać zalety systemu Kanban. Wynika to z
oczekiwań klientów domagających się coraz większych
dywersyfikacji produkcji. Trudno też spełnić wymóg
produkcji ciągłej, małych wahań zapotrzebowania oraz
prostoty organizacji procesu produkcyjnego

.

System Just in Time

Kaizen

- jest to koncepcja zarządzania, która oparta

jest na nieustannym poszukiwaniu a także stosowaniu
najdrobniejszych nawet usprawnień na każdym stanowisku
pracy i we wszystkich dziedzinach działalności.
Ma azjatyckie korzenie, ponieważ nazwa
pochodzi od dwóch słów japońskich: Kai
– zmiana, Zen – dobrze. To, że ta
koncepcja stała się popularna w świecie
menedżerów można zawdzięczać
japońskiemu guru zarządzania,
Masaaki Imai – założyciela
Instytutu Kaizen.

System Just in Time

Koncepcję Kaizen można rozumieć w dwóch ujęciach:

szerszym i węższym.
Szersze ujęcie – jako filozofia,
Węższe ujęcie – jako strategia.

System Just in Time

Jako filozofia pracy jest nadrzędnym pojęciem w

japońskim modelu zarządzania i tworzy kulturę
konsekwentnego rozwiązywania problemów,
ciągłego dążenia do doskonalenia w życiu
osobistym, społecznym, rodzinnym a także w pracy.

Jako strategia w biznesie kładzie nacisk głównie na
angażowanie każdego pracownika w proces
doskonalenia wszystkich systemów jak i procesów
w organizacji.

System Just in Time

Podstawowe założenia Kaizen:



wszystko co robisz możesz robić lepiej,



doskonałość osiąga się stopniowo, małymi krokami,



zmiany wymagają cierpliwości i zaangażowania, a nie
wielkich nakładów finansowych.

System Just in Time

Zastosowanie Kaizen:

W procesie zarządzania każdego typu organizacją można
zastosować koncepcję Kaizen. Nie wymaga to wielkich
nakładów finansowych ani specjalnego przygotowania
teoretycznego. Zaangażowanie pracowników jest
jedynym koniecznym warunkiem powodzenia w jej
wdrażaniu.

Ta strategia zaczyna się i kończy na ludziach,
którzy muszą doskonalić swoje umiejętności, aby
sprostać wymaganiom wysokiej jakości,
oszczędności a także terminowości.

System Just in Time

Bez zaangażowania zarządu organizacji oraz

odpowiedniego stosunku przełożonych do pracowników
nie może się odbywać doskonalenie. Konieczne jest
wypracowanie takiej kultury pracy, która przyznaje
zdolność i motywację do innowacyjności i pozytywnych
zachowań a nie dzieli zatrudnionych pracowników na
kategorie biernych i aktywnych. Podążanie do
doskonałości wymaga czasu i cierpliwości. Nie są to
mocne strony menedżerów i dlatego występuje ciągle
niewielka popularność Kaizen w rodzinnych firmach.

System Just in Time

Zalety Just in Time:

System Just in Time może być źródłem osiągania wielu
korzyści zarówno po stronie dostawcy jak i odbiorcy.
Mówi się niekiedy o „strategii podwójnego zwycięstwa”
przy partnerskim typie relacji.
Największą korzyścią dla obu stron jest realizacja
głównego celu, czyli obniżenie poziomu zapasów razem
ze wszystkimi tego skutkami (mniejsza powierzchnia
magazynowa, niższe koszty, mniejsze zamrożenie
środków finansowych itp.).

System Just in Time

Do wspólnych korzyści można również

zaliczyć:



poprawę jakości,



stabilizację działalności,



wyższą produktywność,



mniejszą biurokrację,



uproszczone planowanie,



większy wpływ na rozwiązywanie problemów w trakcie

procesu,



wyższe morale pracowników,



mniejsze straty.

System Just in Time

Korzyści, które odnosi odbiorca:



długookresowe korzystne kontrakty w obszarze

zaopatrzenia,



krótsze i stabilne cykle realizacji zamówień,



wysoka kontrola nad procesem zakupów,



poprawa jakości obsługi logistycznej,



współpraca z mniejszą liczba dostawców,



gwarancje co do jakości otrzymywanych dóbr,



rezygnacja lub ograniczenie roli kontroli dostaw,



usprawnienie rozliczeń,

System Just in Time



eliminacja wielkich i kłopotliwych dostaw,



zmniejszenie kosztów związanych z poszukiwaniem a

także
wyborem dostawców,



skrócenie czasu, który jest potrzebny do wykonania

produktu.

System Just in Time

Spośród typowych korzyści dostawcy należy

wyróżnić stabilność zbytu.
Bardzo często odbiorca, który stosuje zasadę Just in
Time ma bardzo duży udział w sprzedaży dostawcy,
co pozwala temu ostatniemu łatwiej dostosować
plany produkcji i ukierunkować działalność
wytwórczą a także skoncentrować się na
podnoszeniu jakości.

System Just in Time

Wady systemu Just in Time:

o

konieczne jest inwestowanie znacznych środków,

o

długi czas wdrażania i oczekiwania na korzyści,

o

utrzymywanie perfekcyjnej jakości i zależności od niej,

o

niechęć dostawców do tej koncepcji,

o

zmiany zapotrzebowania klientów,

o

uwzględnienie wielu wariantów produkcji,

o

trudności we współpracy i budowaniu zaufania,

o

zawodność przepływu informacji,

o

zwiększenie poziomu stresu wśród załogi.

System Just in Time

Przypadki firm, które wdrożyły system
Just in Time:

Firma Harley Davidson w ciągu 5 lat:



zredukowano czas nastawiania maszyn o 75%,



zmniejszono koszty gwarancji i odpadów o 60%,

Firma Wiremold z Connecticut w ciągu 4 lat:



zmniejszono czas dostaw o 67%,



zwiększono współczynnik obrotu zapasami o 367%,



zmniejszono czas przygotowawczo zakończeniowy od

50-90%,

System Just in Time

Przypadki firm, które wdrożyły system
Just in Time:

Firma Toyota wciągu 3 lat osiągnięto:



wzrost produkcji o 30%,



redukcję zapasów o 60%,



redukcję braków o 90%,



redukcję przestrzeni produkcyjnej o 15%,



redukcję operatorów i personelu administracyjno-

technicznego o 15%

System Just in Time

Koniec