1.Surowce używane do produkcji pasz dzieli się na cztery grupy:

Zbożowe (stanowiące 60-80% mieszanki);

Białkowe (udział w mieszance 10-30%);

Surowce inne (do 30%);

Dodatki paszowe (do 10% mieszanki).

2.Podstawowe parametry

Ze względu na skład procentowy produktów:

Białka

Popiołu

Tłuszczu

Włókna

Węglowodanów przyswajalnych,

3.Właściwości fizyczne surowców

skład granulometryczny,

średni wymiar cząstek,

gęstość w stanie zsypnym i utrzęsionym,

kąt zsypu i usypu

wilgotność

4.teorie rozdrabniania

Rittingera

Bonda

Kicka

Stadlera

Hermana

Rebindera

Bracha

Równanie Walkera i Charlesa

Równanie Holmesa

Równanie Mielnikowa

5.urządzenia do rozdrabniania

sieczkarnie

siekacze,

rozdrabniacze

śrutowniki,

rozdrabniacze bijakowe,

gniotowniki

rozdrabniacze kiszonki

mlewniki

6.Elementy rozdrabniacza bijakowego

sito

bijaki

wał

zdejmowana pokrywa

kosz zasypowy

otwór wylotowy

7. różnica między gniotownikiem a mlewnikiem

-Mechanizmem roboczym w mlewniku jest ukośnie ułożona para walców które poruszają się w przeciwnych kierunkach z różną prędkością, w gniotowniku są walce gładkie obracające się z tą samą prędkością lecz również w przeciwnych kierunkach

-W gniotowniku materiał podlega gnieceniu zaś mlewniki służą do mielenia i łamania ziaren zbóż. 
8.Na co należy zwrócić uwagę bilansując mieszanki

1.wartość pokarmowa (odżywcza) – charakteryzuje ile składników pokarmowych dostarcza dana pasza. Zależy ona od składu chemicznego oraz parametrów sprawności.

2.Przydatność pokarmowa (paszowa) – informuje czy dana pasza możliwa jest do pobrania przez określoną grupę zwierząt, ale nie ma ona wpływu na zmiany ilościowe i jakościowe produktów zwierzęcych. Może być ona: bezwzględna (nadaje się dla wszystkich zwierząt, lub nie nadaje się wcale w skutek zepsucia), względna (nadaje się dla określonych grup zwierząt, np. pasze słomiaste dla przeżuwaczy)

9.parametry surowca dla separatora sitowego

właściwości masowe

Cechy geometryczne (grubość, długość, sferyczność, szerokość, kształt nasion)

10. parametry surowca dla separatora pneumatycznego

Współczynnik tarcia

właściwości masowe

cechy geometryczne

cechy aerodynamiczne (prędkością krytyczną, współczynnikiem oporu i

współczynnikiem lotności)

11.czyszczenie wstępne

- wstępne - podczas młocki, oddziela się ziarno od plew, słomy, chwatów, kamieni itp.

12.zagrożenia przy magazynowaniu surowców sypkich

Zwiększenie wilgotności

Podniesienie się temperatury ziarna

Zarażenie pleśnią lub szkodnikami

13.parametry przechowywanych substancji w silosach

wilgotność 14%

temperatura ok.20°c dla długiego przechowywania ok.5°c

14.warunki bezpiecznego przechowywania ziarna

czyszczenie ziarna

suszenie ziarna

aktywna wentylacja ziarna

mechanizm wymiany wody

czas bezpiecznego przechowywania ziarna

15. rozdrabniacze bijakowe:

wachliwe

sztywno mocowane

16.sposoby ustawienia wałków w mlewnikach:

Ostrze na ostrze

Grzbiet na grzbiet

17.Przenośniki:

1. Dźwignice, Dzwigniki (zebatkowe, srubowe, tłokowe, dzwigniowe), _ Ciegniki (wciagniki, wciagarki), _ Wyciagi (dzwigi, windy), _ Suwnice (pomostowe, półbramowe, bramowe, wspornikowe), _ 8urawie (stacjonarne, przenosne, przewozne, samojezdne).

2. Przenośniki, Przenosniki ciegnowe (tasmowe, członowe, kubełkowe, zabierakowe, podwieszone), _ Przenosniki bezciegnowe (grawitacyjne, impulsowe, wałkowe napedzane, srubowe, wstrzasowe), _ Przenosniki z czynnikiem posredniczacym.

3. Wózki i inne pojazdy kołowe Wózki naładowne, _ Wózki unoszace, _ Wózki podnosnikowe, _ Wózki ciagnikowe

18.Wydajność przenośnika ślimakowego zależy od:

średnica zewnętrzna powierzchni śrubowej (m),

luz promieniowy pomiędzy ślimakiem a obudową koryta (m),

średnica wału ślimaka (m),

skok ślimaka (m),

prędkość kątowa ślimaka (rad/s),

masa nasypowa

współczynnik napełnienia koryta,

współczynnik uwzględniający pochylenie przenośnika względem poziomu

19. Wydajność przenośnika kubełkowego zależy od:

wysokość podnoszenia – odległość w pionie między zasypem i wysypem,

pojemność kubełka – pojemność pojedynczego kubełka,

podziałka kubełków – odległość pomiędzy osiami kolejnych kubełków,

prędkość ruchu kubełków – prędkość liniowa poruszania się kubełków,

wydajność – zdolność do przemieszczenia danej objętości w określonej jednostce czasu.

20.Urządzenia do obłuskiwania ziarna:

łuszczarki

maszyny czyszczące

obłuskiwarki

ocieraczki

maszyna szorująca

szczotkarki

21.Metody rozdrabniania ziarna w zależności od sił:

zgniatanie, rozrywanie, scinanie, zginanie, scieranie, uderzanie, rozlupywanie

22.Stopień rozdrobnienia

Stosunek wielkości ziarna do wielkości produktu opuszczającego rozdrabniacz

23.Proces rozdrabniania dwustopniowego:

Pierwszy etap- gniecenie

Drugi etap- rozdrabnianie rozdrabniaczem bijakowym

24.Proces rozdrobnienia w obiegu zamkniętym

Prawidłowo zaprojektowane układy rozdrabniania z obiegiem zamkniętym pozwalają kontrolować przepływ materiału oraz podnosić jakość produktu. W układach mielenia z zamkniętym obiegiem przepływ materiału jest znacznie krótszy niż wymagałoby tego zmielenie materiału do żądanego uziarnienia w obiegu otwartym, ponieważ produkt grubszy po klasyfikacji jest zawracany ponownie do mielenia.

25.Zależność procesu mieszania:

Na proces mieszania wpływają:

1)cechy fizyczne mieszanych produktów:

-wielkość cząstek i ich rozkład granulometryczny w mieszanym produkcie

-kształt cząstek

-gęstość

-wilgotność i właściwości higroskopijne

-adhezywność

-właściwości elektrostatyczne

2)cechy konstrukcyjne mieszarki

-rodzaj i geometria mieszadła

-kinematyka mieszdła

-sposób prowadzenia operacji mieszania

3) czynniki technologiczno-eksploatacyjne

-skład surowcowy mieszanki

-sposób sporządzania mieszanki

-czas mieszania

-wielkość mieszanej porcji

26.Efektywność mieszania

efektywność mieszania jest oceniana stopniem wymieszania układu po upływie określonego czasu od rozpoczęcia procesu.

27.klasyfikacja mieszarek

Mieszarki:

1)o działaniu okresowym(porcjowe)

-poziome

*ślimakowe(łopatkowe)

*wstęgowe(1i2 wałowe)

-pionowe

*ślimakowe

*planetarne

*wstęgowe

2) o działaniu ciągłym(przelotowe):

-łopatkowe

-bębnowe

-ślimakowe

28.Dozowniki objętościowe

umożliwiają uzyskanie strumienia materiału sypkiego o stałym natężeniu przepływu. Strumień materiału z dozownika może być kierowany bezpośrednio do mieszarki bądź też do zbiornika wagi sumującej.

Dozownik posiada lej zasypowy wraz z czujnikiem poziomu, który umożliwia podłączenie dodatkowego systemu zasypowego takiego jak ślimak, bądź inne rozwiązanie dopełniania 

29.Dozownik wagowy

-wagi odważające materiał porcjami.W skład instalacji wchodzą 2 wagi: do odważania składników występujących w większych ilościach i do odważania składników dodawanych do mieszanki w ilościach niewielkich. Zbiornik wagi napełniany jest kolejno poszczególnymi komponentami, zgodnie z ustalona recepturą.Surowce dostarczane są z komór dozujących za pośrednictwem wybieraków do zbiornika lub drugiej wagi.Po skompletowaniu porcji dno zbiorników wagowych jest otwierane pneumatycznie i porcja odważonych surowców trafia do mieszarki.Po zamknięciu zbiorników wagowych proces dozowania zaczyna się od nowa.

30.Mieszarki pionowe o działaniu okresowym

Mieszarka pozioma wstęgowa-składa się ze zbiornika o kształcie koryta z zaokrąglonym dnem i umieszczonego wewnątrz mieszadła. Mieszadło tworzy wał o dużej wytrzymałości na którym są osadzone elementy przemieszczające i mieszające materiał sypki. Są to 2 taśmy nawinięte spiralnie wokół wału w pewnej od niego odległości, połączone z nim kilkoma wspornikami zapewniającymi sztywność mieszadła. Taśmy są nawinięte w przeciwnych kierunkach, dzięki czemu intensyfikują mieszanie, powodując powolny ruch materiału do środkowej części mieszarki.Mieszadło napędzane jest silnikiem przez reduktor. Mieszarka ma ruchome dno otwierane siłownikiem pneumatycznym za pośrednictwem układu dźwigniowego. Pod dnem miesci się zbiornik na wymieszany surowiec.na dnie zbiornika zainstalowany jest wybierak ślimakowy.

31.Mieszarki pionowe o działaniu okresowym

Mieszarka pionowa planetarna-mieszadło ślimakowe oprócz ruchu obrotowego wykonyje ruch postępowy wokół stożkowego zbiornika tuż przy ścianie. Materiał sypki pobierany z dna zbiornika jest jednocześnie podnoszony i przesuwany po jego obwodzie. Wypadkowy ruch materiału po spirali znacznie przyśpiesza wymieszanie i stwarza równocześnie możliwość uzyskiwania mieszanek o dużej precyzji rozmieszczenia składników w mieszance.

32.Metody pomiaru cech wytrzymałościowych granulatu

wytrzymałość kinetyczna granulatu

twardość granulatu

gęstość granulatu

33.metody aglomeracji surowców roślinnych

a)Kondycjonowanie parowe

Kondycjonowanie z dodatkiem wody

b)granulacja ciśnieniowa

granulacja bezciśnieniowa

34.Kondycjonowanie a proces granulacji

Dzięki kondycjonowaniu możliwy jest proces granulacji gdyż w procesie kondycjonowania pod wpływem podgrzania produktów sypkich gorącym suchym powietrzem lub podgrzewaniu w zbiornikach z płaszczem grzejnym a zabieg ten umożliwia częściową żelatynizację skrobi, podczas tego procesu dodaje się również substancję zlepiającą dzięki temu nie potrzebujemy dodatkowych substancji

35. Rodzaje urządzeń dozujących surowce sypkie:

Dozowniki:
1)objętościowe:
*o działaniu ciągłym lub okresowym
-Bębnowe
-ślimakowe

-taśmowe

-wibracyjne

-tarczowe(talerzowe)

2)wagowe

*o działaniu ciągłym

-ważące(wagi przenośnikowe)

*o działaniu okresowym
-wagi porcjowe

36.Rola ekspanderów

Zasada ich pracy oparta jest na działaniu prasy ślimakowej, przy czym tłoczony materiał jest dodatkowo poddawany obróbce termicznej. Zakres aplikacji tych urządzeń z roku na rok rozszerza się. Początkowo ograniczał się głównie do obróbki wstępnej przed granulowaniem pasz, obecnie jest stosowany również jako autonomiczny proces

37.Wykorzystanie ekstruderów

W mieszankach paszowych głównym składnikiem są surowce pochodzenia

roślinnego. Wśród szerokiej gamy surowców poddawanych procesowi ekstruzji

do celów paszowych najpopularniejsza jest kukurydza i pszenica, które poddano

dokładnej charakterystyce w dalszej części pracy.

Produkty otrzymywane w wyniku ekstruzji charakteryzują się wieloma zaletami,

takimi jak trwałość, wysoka czystość mikrobiologiczna, porowatość i wodochłonność

oraz stosunkowo wysoki współczynnik strawności