1

/ 2 0 1 3

45

T E C H N I K A

D E N T Y S T Y C Z N A

Piec do porcelany to urządzenie, które
powinno służyć technikowi przynajmniej
przez 10 lat. Rozważnie i świadomie do-
konany wybór modelu może zapewnić
bezstresową budowę koron ceramicznych
z najlepszą estetyką, wolną od wszelkich
usterek technicznych.

S

USZENIE

Zasadnicze pytanie o długość trwania pro-
cesu suszenia nie ma pełnej odpowiedzi
bez podania temperatury, w jakiej proces
przebiega. Zbyt wysoka temperatura susze-
nia powoduje mikropęknięcia, niewidoczne
w pierwszym etapie, a objawiające się pę-
cherzykami w późniejszej fazie wypalania.
Szczególnie jest to ważne przy stosowaniu
opakera w paście. Ostatnie rozwiązania
wykorzystują sterowane elektronicznie
położenie talerza, zależne od temperatury
w mufli. Zapewnia to utrzymanie korony
w temperaturze właściwej dla dokładne-
go odparowania wody. Nie ma wówczas
problemów z gazowaniem. Przez wiele lat
pracy ceramika jest spójna, przezierna, es-
tetyczna.

R

ÓWNOMIERNOŚĆ

ROZKŁADU

TEMPERATURY
Włączana impulsowo grzałka zawsze osią-
ga na swojej powierzchni temperaturę
znacznie wyższą od docelowo planowanej

tech. dent. Bartosz Pecyna

Piec do porcelany

– pomocne narzędzie, czyli wymiana sprzętu
w laboratorium – na co warto zwrócić uwagę

w przestrzeni mufli. Dla uzyskania równo-
miernego rozkładu ciepła i wypalenia roz-
ległych struktur w stabilnych, jednakowych
warunkach Zubler powiększył w swoich
najnowszych piecach średnicę mufli, od-
suwając uzwojenie grzejne od talerza. Róż-
nica temperatury dla całej powierzchni sto-
lika nie przekracza wówczas pojedynczych
stopni, dając zawsze jednakowe efekty wy-
palania. Użyte przy produkcji materiały
i dokładność wykonania zapewniają wielo-
letnią pracę urządzenia bez konieczności
kalibracji.

K

ONTROLA

TEMPERATURY

W

PROCESACH

WYCISKANIA

Powrót popularności porcelany prasowanej
(szczególnie w postaci ceramiki krzemiano-
wo-litowej) wymusza dokładność sterowa-
nia procesami grzania.

Zależnie od rodzaju wykorzystywanego

sprzętu warstwa reakcyjna na powierzchni
wykonanej odbudowy może mieć zasadni-
czo różną grubość. Decyduje to o dokładno-
ści dopasowania i ilości pracy koniecznej
do końcowej obróbki. Czas cyklu praso-
wania może zostać zredukowany nawet
o 50%.

Wiele cech i funkcji pieca zwalnia tech-

nika od konieczności czuwania i ciągłej
kontroli procesu pracy. Pozwólmy, by piec
wykonał to za nas.



Warstwa reakcyjna na wyprasowanej odbudowie z ceramiki
krzemianowo-litowej

Pierścień po wyciśnięciu ceramiki

Wytłoczona pastylka z ceramiki krzemianowo-litowej
bez warstwy reakcyjnej

Stolik przed komorą wypalania

Widok grzałki