CENTRALNY ZARZ
D PRZEMYSA
U URZ
DZEC
MECHANICZNYCH
ZAKA
ADY MEALOWE
IM. GEN. WALTERA W RADOMIU
INSTRUKCJA OBSA
UGI SZLIFIERKI DO PA
ASZCZYZN O
INSTRUKCJA OBSA
UGI SZLIFIERKI DO PA
ASZCZYZN O
INSTRUKCJA OBSA
UGI SZLIFIERKI DO PA
ASZCZYZN O
INSTRUKCJA OBSA
UGI SZLIFIERKI DO PA
ASZCZYZN O
NAP
DZIE HYDRAULICZNYM
NAP
DZIE HYDRAULICZNYM
NAP
DZIE HYDRAULICZNYM
NAP
DZIE HYDRAULICZNYM
TYPU S.P.H.1
TYPU S.P.H.1
TYPU S.P.H.1
TYPU S.P.H.1
RADOM
SPH-1 RADOM
SPIS TREÅšCI
I. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
II. OPIS DZIAA
ANIA MASZYNY
1. wykaz organów obsługi
2. opis ogólny maszyny
3. stół
4. sanie poprzeczne
5. łoże
6. rozrzÄ…d oleju hydraulicznego
7. tarcza ścierna
8. prowadnice wrzeciennika
9. urzÄ…dzenie elektryczne
10. wyposażenie elektryczne
III. USTAWIENIE I URUCHOMIENIE MASZYNY
1. ustawienie na fundamencie
2. uruchomienie maszyny
A. przygotowanie do uruchomienia
B. przyłączenie do sieci
C. uruchomienia maszyny i próba ruchu
IV. SZLIFOWANIE
1. dobór tarczy ściernej
2. zamocowanie i wyważenie tarczy ściernej
3. obciÄ…ganie tarczy
4. zużycie tarczy
V. KONSERWACJA MASZYNY
VI. ZAKA
ÓCENIA RUCHU I ICH USUWAC
IE
VII. WYKAZ CZ
ÅšCI ULEGAJ
CYCH SZYBKIEMU ZUŻYCIU
2
SPH-1 RADOM
I. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA
1. Powierzchnia stołu roboczego
mm 200 x 600
/szerokość x długość/
2. Ilość rowków teowych w stole 3
3. Szerokość rowków teowych w stole mm 14
Odległość między rowkami mm 70
4. Wymiary tarczy Å›ciernej mm Ø200x20x20xØ50
5. Największe zużycie tarczy średniej
mm Ø150
do średnicy
6. Przesuw podłużny stołu mm 620
7. Przesuw poprzeczny stołu mm 215
8. Wznios maksymalny osi tarczy
mm 350
nad stołem
9. Prędkość podłużnego posuwu stołu m/min. 3,9 do 12
10. Skok posuwu poprzecznego przypadajÄ…cy na
mm 0,12 do 1,8
jeden ruch podłużny stołu
11. Wielkość jednej działki tarczy
mm 0.01
podziałowej posuwu pionowego
12. Wydajność pomp tłoczących do
napędu stołu
posuw podłużny l/min. ca 5,6
posuw poprzeczny l/min. ca 3,5
13. Ilość oleju potrzebna do napędu
l 25
hydraulicznego
14. Liczba obrotów i moc silnika do napędu obr/min. 2860
wrzeciona tarczy ściernej kW 1,5
15. Liczba obrotów i moc silnika do napędu obr/min. 2840
pomp olejowych kW 0,8
16. Liczba obrotów i moc silnika obr/min. 2920
pompy chodzÄ…cej kW 0,08
3
SPH-1 RADOM
17.Liczba obrotów i moc silnika obr/min. 2850
odkurzacza kW 0,55
18. Wymiary uchwytu elektromagnetycznego
mm. 200x500x120
/szerokość x długość x wysokość/
19. Moc uchwytu elektromagnetycznego kW 0,054
20. Zajmowana powierzchnia max.
mm 1350x2250x1950
/długość x szerokość x wysokość/
21. Ciężar maszyny netto kg 1260
22. Wymiary gabarytowe
mm 1690x1300x1830
/długość x szerokość x wysokość/
4
SPH-1 RADOM
II. OPIS DZIAA
ANIA MASZYNY
II.1. Wykaz organów obsługi /wg rys. 1/
Poz. 1 włącznik główny
2 włącznik wrzeciona
3 włącznik pomp olejowych
4 włącznik wentylatora
5 włącznik pompy cieczy chłodzącej
6 włącznik i regulator prędkości podłużnej stołu
7 kółko ręcznego posuwu podłużnego stołu
8 zapadka wyłączająca posuw podłużny stołu
9 dz
wignia samoczynnej zmiany kierunku ruchu
podłużnego stołu
10 zderzaki ruchu podłużnego stołu
11 wyłącznik automatyczny poprzecznego ruchu stołu
12 dz
wignia ręczna wyłącznika 11
13 zderzaki poprzecznego ruchu stołu
14 przełącznik kierunku ruchu poprzecznego stołu i
wyłącznik
15 regulator skoku ruchu poprzecznego stołu
16 kółko ręcznego posuwu poprzecznego stołu
17 kółko pionowego ruchu wrzeciona tarczy ściernej
18 włącznik stołu magnetycznego
19 włącznik prostownika selenowego
20 gniazdo wtyczkowe przewodu stołu magnetycznego
21 gniazdo wtyczkowe przewodu silnika odkurzacza
22 gniazdo wtyczkowe przewodu instalacji oświetlenia
23 końcówka urządzenia wyciągowego
24 gniazdo wtyczkowe przewodu silnika pompy chłodzącej
5
SPH-1 RADOM
II.2. Opis ogólny maszyny /wg rys. 1/
Szlifierka typu SPH-1 jest przeznaczona do obróbki
płaszczyzn, które powinny być dokładnie oszlifowane, oraz mieć
jednostajną, równą i gładką powierzchnię.
II.3. Stół /wg rys. 1/
Przedmiot przeznaczony do szlifowania mocuje się do stołu
/24/ bezpośrednio, lub pośrednio za pomocą uchwytu
elektromagnetycznego /25/. Stół może być przesuwany w
kierunku wzdłużnym samoczynnie lub ręcznie kółkiem /7/.
Podczas samoczynnego przesuwu hydraulicznego można zmieniać
bezstopniowo prędkość ruchu stołu od 3,9 do 12 m/min. Za
pomocÄ… dz
wigni /6/ sterującej zawór dławiący. Wielkość
przesuwu dz
wigni /6/ sterującej zawór dławiący. Wielkość
przesuwu stołu jest ograniczona zderzakami nastawnymi /10/ w
granicach od 50 do 600 mm. Zamocowanymi na listwie stołu. Do
ręcznego przesuwu stołu przeznaczona jest listwa zębata
przymocowana do stołu, zazębiająca się z przesuwnym małym
kółkiem zębatym osadzonym na wałku wspólnie z kółkiem /7/.
Wałek jest umieszczony w saniach poprzecznych /26/. Przy ruchu
samoczynnym zabezpiecza się kółko /7/ przed obrotem za
pomocÄ… dz
wigni /8/ wchodzącej w rowek wałka
6
SPH-1 RADOM
II.4. Sanie poprzeczne /wg rys. 2/
Sanie poprzeczne /26 rys. 1/ ułożone na pryzmatycznych
prowadnicach łoża stanowią prowadzenie wzdłużnego kierunku stołu.
Umożliwiają one wykonanie ręcznego lub mechanicznego przesuwu
przedmiotu w kierunku poprzecznym, prostopadłym do wzdłużnego.
Przesuw mechaniczny przenosi się z bębna /3/ osadzonego na wałku
serwomotoru /1/ za pomocą cięgła /2/ na zapadkę /5/ zazębiającą się z
kółkiem zapadkowym /6/ połączonym z ręcznym kółkiem /7/. W celu
zabezpieczenia śruby sań poprzecznych przed ruchem przeciwnym jest
zamontowany na kole zapadkowym hamulec /9/. Wielkość posuwu
mechanicznego zmienia się za pomocą pokręcania moletowanego /4/
zmieniającego mimośrodowe zaczepienie cięgła /Czop znajduje się pod
pokrywÄ… 15 rys. 1/ Kierunek przesuwu nastawia siÄ™ za pomocÄ… dz
wigni
/8/. Przy poziomym ustawieniu dz
wigni sanie przesuwajÄ… siÄ™ w kierunku
kolumny, przy pionowym  przeciwnie. Do ręcznego posuwu należy
ustalić dz
wignię w położeniu pośrednim, przy którym zapadka jest
rozłączona z kółkiem zapadkowym /prawy rzut rysunku 2/a
Wielkość przesuwu poprzecznego można ograniczyć nastawnymi
zderzakami /13 rys.1/. W skrajnych położeniach zderzaki działają na
zawór przelewowy i otwierając go, zatrzymują całkowicie ruch stołu,
zabezpieczajÄ…c maszynÄ™ i przedmiot obrabiany przed uszkodzeniem.
W celu ponownego uruchomienia maszyny należy sanie poprzeczne
odsunąć ręcznie i włączyć przycisk /11 rys. 1/ powodujący zamknięcie
zaworu przelewowego. Stół można zatrzymać podczas pracy w każdym
położeniu za pomocą dz
wigni /6 rys.1/ którą trzeba ustawić w
najniższym położeniu.
7
SPH-1 RADOM
II.5. A
oże /wg rys. 1/
A
oże maszyny wykonane jest w kształcie skrzyni, wewnątrz której
wmontowany jest zbiornik oliwy do sterowania hydraulicznego wraz z
pompą i silnikiem, jak również bezpieczniki i styczniki elektryczne
sterowane za pomocą przycisków /2,3,4/ na tablicy rozrządczej. Z
przodu przymocowana jest do łoża skrzynka rozrządu oraz z boku
pokrętka odmagnesowująca uchwyt elektromagnetyczny. Na łożu jest
kolumna z wrzeciennikiem i sanie poprzeczne
II.6. RozrzÄ…d oleju hydraulicznego /wg rys. 3/
Rozrząd hydrauliczny steruje bezstopniowym wzdłużnym przesuwem
stołu oraz poprzecznym przesuwem sań. Olej potrzebny do rozrządu
tłoczy podwójna pompa zębata napędzana silnikiem elektrycznym przez
przekładnię ślimakową. Większa pompa /1/ porusza stół roboczy
/posuw podłużny/, mniejszą  serwomotor/posuwu poprzecznego/. Na
przewodach tłoczących obydwu pomp znajdują się zawory ciśnieniowe
/3/ otwierające przelew w razie nadmiernego wzrostu ciśnienia w
przewodach. SÄ… one umieszczone pod pokrywÄ… zbiornika oleju i
wyregulowana przy dostawie tak, że ciśnienie maksymalne nie może
przekroczyć w przewodach 15 atm.
Przy przesunięciu dz
wigni /4/ przez zderzak stołu /5/ przy ruchu
przeciwnym niż na rysunku /poprzedni suw stołu/ przesuwa się w prawo
tłoczek /6/ zaworu sterującego serwomotor /7/. Olej z pompy /2/
dostaje się do lewej komory serwomotoru przesuwając skrzydełko w
stronę prawą /jak na rysunku/ do chwilo odsłonięcia otworu
przelewowego. Równocześnie z prawej komory olej zostanie wypchnięty
ze zbiornika. Obracający się wałek serwomotoru porusza przez krzywki
/9/ i system dz
wigni tłoczek zaworu /1c/ sterujący ruchem podłużnym
stołu. Osadzony na wałku serwomotoru bęben regulowany mimośrodem
przesuwa dz
wignie /e/ napędzającą poprzez zapadkę śrubę sań
poprzecznych.
8
SPH-1 RADOM
Tłok /11/ w kształcie nurnika posiada naciętą zębatkę zazębiającą się z
kółkiem zębatym /12/ osadzonym na wspólnym wałku kółkiem /13/
napędzającym stół przez listwę /14/. Przekładnia między nurnikiem i
stołem jest jeden do dwóch /1:2/
Regulacja szybkości posuwu wzdłużnego odbywa się przez dławienie
zaworem, a wyłączenie posuwu hydraulicznego przez otwarcie zaworu
przelewowego na tym samym przewodzie i tÄ… samÄ… dz
wigniÄ…
II.7. Tarcza ścierna /wg.rys.4/
Tarczę ścierną /1/ mocuje się nakrętką na uchwycie /2/ i razem z
nim na stożku wrzeciona szlifierskiego /3/. Do zdejmowania
tarczy wraz z uchwytem służy specjalny klucz /4/. Wrzeciono
/1rys.5/ obraca się w trzech łożyskach: 1 ślizgowym /8/
mającym możność regulacji luzów promieniowych i dwóch
kulkowych półoporowych /2/ kasujących luzy osiowe; jest ono
bezpośrednio połączone za pomocą sprzęgła elastycznego z
silnikiem elektrycznym/4/ przymocowanym do wrzeciennika.
II.8. Prowadnice wrzeciennika /wg.rys.6/
Prowadnice wrzeciennika są ułożone na kolumnie /1/. Mają
możność regulacji luzów przez pokręcanie wkrętów z
sześciokątnymi otworami. Powinny być tak ustawione aby nie
miały luzów bocznych i jednocześnie muszą opadać pod własnym
ciężarem razem z pokręcaniem kółka /2/ zaopatrzonego w skalę.
9
SPH-1 RADOM
II.9. UrzÄ…dzenie elektryczne /wg.rys.7/
Styczniki i bezpieczniki urzÄ…dzenia elektrycznego sÄ…
umieszczone w łożu /podstawie/ maszyny i dostępne po otwarciu
przednich drzwi. Schemat połączeń elektrycznych przedstawia
rys.7. Instalacja elektryczna składa się z przełącznika głównego,
trzech samoczynnych wyłączników suchych sterowanych na
odległość /w niektórych szlifierkach są wyłączniki olejowe/ oraz
na zewnątrz z lewej strony podstawy z wyłącznika termicznego do
pompki chłodziwa z przyciskami na nim, jak również dwóch
gniazd wtyczkowych na prąd trójfazowy do odkurzacza i pompy
chłodziwa, i po jednym gniez
dzie wtyczkowym do oświetlenia i
uchwytu elektromagnetycznego. Uruchamianie silników wrzeciona
pompy i odkurzacza odbywa się przez przyciśnięcie odpowiednich
przycisków znajdujących się po prawej stronie maszyny na
wspólnej płytce. Silnik pompki chłodzącej posiadający wyłącznik z
lewej strony podstawy może być przyłączony do obwodu przez
gniazdo wtyczkowe. Wszystkie te wyłączniki zabezpieczają silniki
od przeciążenia, natomiast dla zabezpieczenia instalacji od
zwarcia, należy zastosować bezpieczniki topikowe 10A przed
wejściem do szlifierki.
Do instalacji elektrycznej należy jeszcze urządzenie zasilania
uchwytu elektromagnetycznego, składające się z prostownika
selenowego i przełącznika odmagnesowującego znajdującego się
na zewnątrz z prawej strony podstawy nad przyciskami włącznika
wrzeciona, pompy i odkurzacza. Położenie pokrętki w pozycji  R
rozmagnesowanie nie może trwać dłużej niż 2 sek. Poczym
przełączyć na  O wyłączone poz. I lub II.
10
SPH-1 RADOM
II.10. Wyposażenie normalne
Do wyposażenia normalnego szlifierki SPH-1 należą następujące
części dostarczone przez wytwórcę:
1. Urządzenie pyłochłonne z osobnym wyciągiem napędzanym
własnym silnikiem elektrycznym. Urządzenie to przyłącza się za
pomocą giętkiego węża do specjalnej końcówki wyciągu
umieszczonej na osłonie tarczy szlifierskiej. Pył wytwarzany przy
szlifowaniu jest doprowadzony do zbiornika z filtrem.
2. Urządzenie do szlifowania na mokro. Składa się ono z pompki
chłodziwa napędzanej własnym silnikiem elektrycznym,
zamontowanej w zbiorniku chłodziwa, z przewodów dopływowego i
tłoczącego, oraz z blach ochronnych. Pompka dostarcza chłodziwo
bezpośrednio pod tarczę szlifierską
3. Stół elektromagnetyczny o mocy 54 wat do mocowania szlifowanych
przedmiotów z przewodem doprowadzającym prąd stały.
4. Przyrząd do wyważania tarcz szlifierskich,
5. Tarcza szlifierska.
6. Komplet kluczy wraz z ściągaczem nasady tarczy ściernej
11
SPH-1 RADOM
III. USTAWIENIE I URUCHOMIENIE MASZYNY
Właściwe ustawienie i uruchomienie szlifierki SPH-1 jest bardzo
ważną czynnością decydującą o dobrej pracy maszyny.
III.1. Ustawienie na fundamencie.
SzlifierkÄ™ ustawia siÄ™ na fundamencie /wykonanym wg rys.8/ o
wymiarach: głębokość 800mm, szerokość 1100mm i długość 1000mm, z
otworami na śruby fundamentowe. Maszynę przy ustawianiu na
fundamencie należy podklinować stalowymi klinami o długość ca 100mm,
szerokość ca 50mm i zbieżności ca 1:20, tak aby stół bym dokładnie
poziomy.
Pomiaru dokonuje się przy pomocy poziomicy o dokładności co najmniej:
1 działka poziomicy odpowiada 0.01mm różnicy poziomu na 1m długości.
Poziomice podczas ustawiania kładzie się na stole w kierunku podłużnym
i poprzecznym.
UstawionÄ… maszynÄ™ zalewa siÄ™ zaprawÄ… cementowÄ… wraz z klinami, tak
aby cała jej powierzchnia dolna przylegała do fundamentu. Po należytym
utwardzeniu zaprawy maszyna jest przygotowana do uruchomienia.
III.2. Uruchomienie maszyny.
Po dostawie należy skontrolować dokładnie maszynę oraz jej
wyposażenie i niezwłocznie zawiadomić dostawcę o ewentualnych
uszkodzeniach podczas transportu i brakach w wyposażeniu.
III.2.A. Przygotowanie do uruchomienia.
Przed uruchomieniem maszyny świeżo dostarczonej lub po dłuższej
przerwie w pracy należy dokładnie oczyścić wszystkie części maszyny z
kurzu. Szczególnie starannie należy oczyścić prowadnice wrzeciennika,
stołu i sań poprzecznych. Ponieważ maszyna dostarczona jest bez oleju
potrzebnego do napełnienia systemu hydraulicznego i głowicy wrzeciona
szlifierskiego, należy odpowiednie zbiorniki napełnić olejem wg niż
podanych ilości i gatunków:
12
SPH-1 RADOM
Do napędu hydraulicznego należy stosować olej 23/zastępczy maszynowy
3 lub wrzecionowy 3/. Ilość potrzebna wynosi 15l, przy czym najpierw
wlewa się olej do połowy wskaz
nika, a po uruchomieniu dopełnia resztę
ponieważ poziom oleju w zbiorniku opada na wskutek napełniania się
przewodów i cylindrów. Olej zlewa się do zbiornika po zdjęciu z niego
części górnej pokrywy /1 rys.9/ przymocowanej wkrętami. Smok pompy
powinien być zawsze zanurzony w oleju, ale poziom jego nie powinien
być wyższy niż wskaz
nik do samoczynnego smarowania wrzeciona
stosuje się olej wrzecionowy 2, który nalewa się przez /rurkę 2/ w ilości
ca 0.2l, tak aby poziom we wskaz
niku 3 pokrył się z kreską. Kreska
wskazuje najwłaściwszy poziom oleju.
Poniżej tego poziomu istnieje możliwość zatarcia wrzeciona. Do
wypuszczania oleju służy korek od spodu wrzeciennika.
Prowadnice stołu i sań poprzecznych smarują się podczas pracy szlifierki
olejem znajdującym się w sztucerze cylindrów. Ilość użytego oleju
regulować można wkrętami dławiącymi znajdującymi się w korpusie
rozdzielacza oliwy siÄ™ dobrym olejem maszynowym lub tawotem w miarÄ™
potrzeby.
III.2.B. Przyłączanie do sieci.
Schemat przyłączeń przedstawiony jest na rysunku 7.
Doprowadzenie prądu do wyłącznika głównego przyłącza automatycznie
do sieci silniki wrzeciona szlifierskiego i pompy hydraulicznej,
prostownik selenowy i wszystkie gniazda wtyczkowe. Przy podłączeniu
do sieci głównego włącznika należy sprawdzić czy jest właściwy kierunek
obrotów silników elektrycznych. Jeżeli jest niewłaściwy, przekłada się
dwa bieguny przy włączniku główny.
Maszynę przyłącza się do sieci prądu zmiennego trójfazowego 50Hz i
380/220V i uziemia siÄ™ przewodem zerowym.
13
SPH-1 RADOM
III.2.C. Uruchomienie maszyny i próba ruchu. /wg rys.1./
Po zakończeniu wyżej wymienionych czynność przygotowawczych
należy zbadać ręcznie sprawność właściwego działania wszystkich ruchów
i przełączeń. Obsługujący powinien na podstawie instrukcji zaznajomić
się z obsługą i przyswoić sobie znaczenie i działanie poszczególnych
organów obsługi.
Dopiero po sprawdzeniu, że wszystkie ruchy są lekkie i właściwe oraz po
ustawieniu wszystkich wyłączników na bezruch można maszynę włączyć
do sieci za pomocÄ… dz
wigni głównego wyłącznika. Należy sprawdzić
właściwe działanie styczników przez kilkukrotne włączenie wszystkich
silników. Przed uruchomieniem mechanicznego podłużnego posuwu stołu
należy kilkakrotnie poruszyć stół kółkiem ręcznym /7/, rozstawić
zderzaki stołu w pozycje krańcowe a następnie kółko /7/ pociągnąć do
siebie i zabezpieczyć dz
wigniÄ™ /8/.
Teraz stopniowo włączyć dz
wignię /8/ i zwiększyć mechaniczny posuw
stołu aż do maksymalnego. Po włączeniu największego posuwu
poprzecznego za pomocÄ… moletowanego czopa /15/ pod pokrywÄ…
pozostawić maszynę w ruchu na czas ca 30 minut.
W czasie ruchu próbnego należy sprawdzić miejsca smarowania i ogólny
bieg maszyny. Trzeba również uzupełnić poziom oleju w zbiorniku. Przy
dojściu sań poprzecznych do zderzaków, ruch stołu zostaje zatrzymany.
Aby ponownie nadać ruch należy:
1. przesunąć ręcznie sanie z położenia końcowego
2. przestawić dz
wignię /14 rys.1/ w położenie przeciwne
3. wcisnąć przycisk /11 rys.1/, który spowoduje uruchomienie stołu.
Odkurzacz i pompkę chłodziwa przyłącza się do sieci przez włączenie
wtyczki gniazda wtyczkowego /odpowiednio 21 i 27 rys.1/.
14
SPH-1 RADOM
Przed uruchomieniem pompy chłodziwa należy sprawdzić czy w zbiorniku
jest właściwa ilość cieczy, otworzyć kurek przy wylocie koło wrzeciennika
i uruchomić pompę włącznikiem /5 rys.1./
IV. SZLIFOWANIE
IV.1. Dobór tarczy ściernej.
Właściwy dobór tarczy ściernej jest pierwszym warunkiem dobrego
szlifowania. Obowiązują tu ogólne następujące zasady:
Twardy materiał  miękkie tarcze, grubsze ziarno
Miękki materiał  twarde tarcze, drobniejsze ziarno
Bardzo miękki materiał /mosiądz, miedz
, aluminium itp./ - bardzo
miękkie porowate tarcze, grube ziarno
Do zgrubnego szlifowania  grubsze ziarno, do wykańczającego 
drobniejsze
Do nieprzerywanych płaszczyzn  bardziej miękkie tarcze niż do
przerywanych.
Przy wzrastającej prędkości obwodowej należy również stosować bardziej
miękką tarczę.
15
SPH-1 RADOM
Dla zwykłych przypadków może być wskazówką następująca tablica:
Materiał Twardość według
Materiał tarczy Ziarnistość
szlifowany skali Nortona
stal
sztuczny korund 24-36 J& K
chromoniklowa
stal miękka sztuczny korund 16-36 J& K
stal hartowana sztuczny korund 36-60 G& I
żeliwo szare karbokorund 20-36 I& K
odlew brÄ…zowy karbokorund 20-36 J& K
żeliwo kujne karbokorund 30-36 H& I
sztuczny korund
aluminium 16-36 I...K
lub karbokorund
Bliższe szczegóły dotyczące przeznaczenia materiałów ściernych, można
znalez
ć w odpowiedniej literaturze.
IV.2. Zamocowanie i wyważenie tarczy ściernej.
Tarcze ścierne zamocowuje się na wrzecionie za pomocą specjalnych
oprawek mocujących z piastą o średnicy równej lub nieco mniejszej od
otworu tarczy. W tym drugim przypadku luz wypełnia się z wkładką z
tektury. Pomiędzy kołnierz oprawy mocującej i tarczę ścierną należy
również dać wkładkę. Po zamocowaniu trzeba uderzyć lekko w tarczę, w
celu sprawdzenia czy nie ma pęknięć. W przypadku gdy tarcza jest
pęknięta całkowicie lub tylko częściowo, wydaje ona głuchy dz
więk.
Przed osadzeniem, tarczę ścierną wraz z oprawą mocującą należy
wyważyć, co wykonuje się na przyrządzie do wyważania przez
przesunięcie ciężarków tak aby tarcza w każdym położeniu była w
równowadze obojętnej. Zaleca się posiadanie kilku tarcz ściernych
osadzonych w oprawkach mocujących, wyważonych i przygotowanych do
różnych prac, gdyż w ten sposób skraca się znacznie czas wymiany tarczy.
Na żądanie odbiorcy wytwórca dostarcza zapasowych oprawek
mocujÄ…cych.
16
SPH-1 RADOM
IV.3. ObciÄ…ganie tarczy.
Tarczę ścierną należy obciągać przed rozpoczęciem szlifowania lub w
razie potrzeby również między poszczególnymi operacjami szlifowania.
Do tego celu można stosować oprócz diamentowych urządzeń do
obciągania, również obciągacze bez diamentu  zwykle ceramiczne lub
stalowe tarcze. Najwłaściwsze jednak jest takie szlifowanie, przy którym
odpowiednio dobrana tarcza ścierna wyrównuje się sama i wymaga
najmniej obciÄ…gania.
IV.4. Zużycie tarczy.
Tarcza ścierna może być zużyta do średnicy ł150mm, a następnie
trzeba ją zastąpić nową tarczą o średnicy ł200mm. Przy większym
zużyciu tarczy prędkość szlifowania spada poniżej korzystnej prędkości i
praca na szlifierce przestaje być ekonomiczna.
IV.5. Zamocowanie przedmiotu.
Przedmiot mocuje się bezpośrednio na stole bądz
w uchwytach
mocujących lub też na stole elektromagnetycznym. Przy zamocowaniu na
stole należy uważać, aby na skutek dociągnięcia nakrętek przedmiot lub
stół nie uległy zdeformowaniu. Przedmioty o nieregularnych kształtach
należy mocować w indywidualnych uchwytach mocujących. Schemat
przyłączenia stołu elektromagnetycznego przedstawiony jest na rysunku
/1c/
IV.6. Szlifowanie.
Poszczególnie ruchy, jak posuw podłużny stołu, posuw poprzeczny i
posuw pionowy, nastawia się w zależności od tego, czy zależy na
wydajności /szlifowanie zgrubne/, czy też na jakości powierzchni
/szlifowanie wykańczające/. Z reguły jest lepsze stosowanie większego
posuwu poprzecznego i mniejszej głębokości szlifu, niż na odwrót.
Prędkość stołu jest zależna od jakości szlifowania.
17
SPH-1 RADOM
Mniejsza prędkość stołu jest lepsza przy wykańczającym szlifowaniu
przedmiotu, natomiast lepiej jest zastosować większą prędkość, gdy
zależy na czasie. Załączony do niniejszej instrukcji logarytmiczny wykres
/rys.11/ służy do obliczenia czasu potrzebnego do oszlifowania
określonej płaszczyzny. Szlifować można na mokro i na sucho. Do
dokładniejszych prac przy których nie wytwarza się za dużo ciepła,
należy stosować raczej szlifowanie na sucho. Trzeba wówczas
bezwzględnie stosować urządzenie wyciągowe do usuwania tworzącego
się pyłu. Końcówka tego urządzenia jest tak wykonana, że wciąga
wszystkie odlatujące iskry. Należy jednak umieścić ją jak najniżej i jak
najbliżej tarczy. Filtr umieszczony bezpośrednio przy wentylatorze,
powinien być często oczyszczany.
IV.7.Wykres logarytmiczny do ustalania
czasu potrzebnego w maszynach typu
SPH-1 na przeszlifowanie 1 warstwy.
Do wymiarów przedmiotu należy doliczać: do długości  1 ca 20mm
i do szerokości  b  podwójną szerokość tarczy szlifierskiej /wybieg/.
Przykład: Przedmiot o długości 150mm i szerokości 45mm poprzeczny
przesuw 0,8mm, prędkość stołu 8m/min.
a. Na skali długości  L przedmiotu należy odszukać długość
150+20=170mm. Z tego punktu poprowadzić pionową linię do
danej prędkości V = 8m/min
b. Na skali szerokość  B przedmiotu należy odszukać
45+2x15=75mm. Z tego punktu poprowadzić linię poziomą do
podanego przesuwu  a 0,8 mm.
c. Z punktu przecięcia się długości z prędkością należy poprowadzić
linię poziomą, z punktu przecięcia się szerokości z posuwem 
linię pionową, a z punktu w którym te dwie linie się przetną
poprowadzić pod kÄ…tem 45º liniÄ™ skoÅ›nÄ… do skali czasu na której
odczytuje się wynik. W danym przykładzie wyniesie on 2 minuty.
d. W zależności od tego czy przedmiot szlifuje się dwu lub
trzykrotnie powyższy wynik należy pomnożyć przez dwa lub trzy.
W ten sposób otrzymuje się potrzebny czas.
18
SPH-1 RADOM
V. KONSERWACJA MASZYNY
Należy dbać, aby fundament, nawet w przypadkach, gdy jest
narażony na wstrząsy, był utrzymywany w takim stanie w jakim
znajdował się przy ustawianiu maszyny.
Pył oraz inne zanieczyszczenia osadzają się z biegiem czasu w oleju.
Zatem zawsze po upływie 3 do 6 miesięcy należy olej oczyścić. Również
chłodziwo należy wymieniać od czasu do czasu. Do chłodzenia stosuje się
zwyczajnÄ… wodÄ™ z domieszkÄ… 2% oleju wiertniczego oraz 2% sody.
Czyszczenie i zmiana są zalecane, zależnie od okoliczności po jednym do
dwóch miesiącach. Wkładkę filtracyjną ssącego urządzenia wyciągowego
również należy często oczyszczać.
Bardzo ważne jest smarowanie wrzeciona szlifierskiego. Należy
dbać, aby używany olej był czysty. Olej zanieczyszczony pyłem spowoduje
uszkodzenie powierzchni wrzeciona szlifierskiego w łożysku.
Od czasu do czasu należy sprawdzić czy bieg maszyny i praca jej są
pod każdym względem właściwe, a w razie potrzeby wykonać
odpowiednie naprawy
Miejsca smarowania oraz tablicÄ™ smarowania przedstawiajÄ… rysunki
9 i 9a.
VI. ZAKA
ÓCENIA RUCHU I ICH USUWANIE
Poważniejsze usterki nie występują, jeżeli przestrzega się wyżej
podanych wskazówek obsługi. Po dłuższym jednak okresie ruchu lub na
wskutek wadliwej obsługi maszyny, mogą wystąpić następujące usterki:
1. Układ hydrauliczny nie pracuje zadowalająco.
Zdarza się to najczęściej wówczas gdy olej nie odpowiada przepisanej
jakości /lepkości/ lub smok pompy jest zanieczyszczony /hałaśliwa praca
pompy i nierównomierny przesuw stołu/, albo gdy przy spadku poziomu
oleju pompa zasysa powietrze, które dostało się do mechanizmu
hydraulicznego.
19
SPH-1 RADOM
2. Prędkość stołu jest za mała.
Przyczyną tego jest niewystarczające ciśnienie oleju. Jeżeli zawór
nadciśnieniowy nie jest z jakiegokolwiek powodu należycie nastawiony i
ciśnienie hydrauliczne spadło, należy zawór ponownie wyregulować na
przewidziane ciśnienie /15 atm./.
Innym powodem może być również zanieczyszczenie płaszczyzn
prowadzących stołu lub ich niedostateczne smarowanie. Prowadnice
należy wtedy oczyścić i nasmarować.
3. Szlifowanie płaszczyzny jest wadliwe.
Należy przede wszystkim obciągnąć tarczę ścierną, a gdyby to nie
pomogło, dociągnąć łożysko ślizgowe tarczy ściernej. Układ łożysk jest
widoczny na rysunku 5. Przed przystÄ…pieniem do usuwania luzu
promieniowego łożyska ślizgowego wrzeciona szlifierskiego należy
zluzować dwa wkręty /6 rys.5/ mocujące klin zaciskowy /7/, następnie
dociągnąć nakrętkę /5/ i po właściwym jej ustawieniu na powrót
dokręcić 2 wkręty /6/.
4. Wrzeciono szlifierskie nie obraca siÄ™.
W tym przypadku należy sprawdzić smarowanie. W zbiorniku może być
niewystarczająca ilość oleju lub też zastosowano niewłaściwy smar.
Należy zatem przede wszystkim usunąć przyczynę, następnie zluzować
łożysko, które zacisnęło się wskutek nagłego nagrzania, w sposób
podany poprzednio, a następnie ponownie uruchomić wrzeciono. Z reguły
w takich wypadkach nie jest konieczne wyjmowanie wrzeciona z łożysk,
ponieważ jego właściwe ułożenie można osiągnąć przez powolnie
dociągnięcie nakrętki łożyskowej.
Gdyby po przeprowadzeniu takiej naprawy wrzeciono znowu zacięło się,
należy sprawdzić, czy nie jest ono wyszczerbione.
Uszkodzone w ten sposób wrzeciono lub łożysko należy usunąć i zastąpić
nowym.
5. Stół nie przesuwa się jednostajnie w obu kierunkach.
Przewód dopływowy oleju do cylindra po stronie wolniejszego przesuwu
stołu jest nieszczelny, lub jest nieszczelna uszczelka.
20
SPH-1 RADOM
6. Wrzeciennik nie przesuwa siÄ™ w kierunku pionowym lub zawisa.
Należy sprawdzić czy pionowe prowadnice są dobrze oczyszczone i
smarowane oraz ewentualnie zluz
nić trochę kamienie prowadzące.
7.Stół wybiega daleko w nawrotach.
Należy sprawdzić czy serwomotor nie jest zanieczyszczony i ewentualnie
zmienić olej w zbiorniku. Przyczyną wolnego obracania się serwomotoru
może być również zbyt silne dociągnięcie hamulca.
Serwomotor nie może obracać się zbyt prędko.
8. Silnik pompki nagrzewa siÄ™.
Wysokie ciśnienie oleju. Nieodpowiedni olej /za gęsty/. Sprawdzić
manometrem ciśnienie w przewodach i nastawić zawór nadciśnieniowy na
właściwe ciśnienie /15 atm./.
Po dokonanych pomiarach, manometr należy wykręcić, a rurkę
zakorkować.
Uwaga: Nie należy zostawiać manometru na przewodzie ciśnieniowym,
gdyż grozi mu w ten sposób przedwczesne zniszczenie.
9. Automatyczne bezpieczniki wyłączają obwód pompy olejowej.
Zdarza się to gdy stół został obciążony zbyt ciężkim przedmiotem lub
przyrządem mocującym. Wadę tą można do pewnych granic usunąć przez
wyregulowanie bezpieczników.
10. Automatyczny przesuw poprzeczny opuszcza
Kółko zapadkowe poprzecznego przesuwu jest zanieczyszczone
nalepionym pyłem szlifierskim. Należy je wymontować i dokładnie
oczyścić. Kółko zapadkowe lub zapadka ma uszkodzone brzegi po
dłuższym ruchu. Należy je zmienić na nowe.
21
SPH-1 RADOM
VIII. WYKAZ CZ
ÅšCI ULEGAJ
CYCH SZYBKIEMU
ZUŻYCIU
VIII.1. WYKAZ CZ
ŚCI RÓŻNYCH
L.p. Ilość Nazwa
Nr rysunku
1 1 Przednie łożysko wrzeciona
SPH-1 I/3-21
2 1 Nakrętka śruby sań poprzecznych
SPH-1 II/6-8
3 1 Zapadka /segment/
SPH-1 II/6-30
4 1 Kółko zapadkowe
SPH-1 II/6-23
5 2 Przewody oleju
SPH-1 II/4-33
6 1 Krzywka
SPH-1 II/2-12
7 1 Krzywka
SPH-1 II/2-11
8 1 PÅ‚ytka zderzakowy
SPH-1 II/2-6
VIII.2. WYKAZ A
OŻYSK TOCZNYCH
1 1 A
ożysko promieniowe 15x33x11 SKF 6202
Ø20/47x14
2 1 -||- -||- -||- 6204
Ø25/52x15
3 1 -||- -||- -||- 6205
Ø35/72x17
4 2 -||- półoporowe -||- 7207
Ø15/28x9
5 1 -||- oporowe -||- 51102
Ø17/30x9
6 2 -||- -||- -||- 51103
Ø20/35x10
7 1 -||- -||- -||- 51104
Ø20/40x14
8 2 -||- -||- -||- 51204
22