Szkło płaskie wzorzyste
w procesie walcowania a powierzchni szkła jest wytłaczany ornament, standardowo z jednej strony tafli szkła
tafle szkła są przejrzyste, ale nieprzeźroczyste
Może być barwne i zbrojone
zastosowanie: szklenie otworów drzwiowych; tam gdzie potrzebne jest światło rozproszone
Szkło walcowane barwne- posiada cechę pochłaniania energii promieniowania słonecznego, dlatego tez jest zwane szkłem przeciwsłonecznym.aby zwiększyć [powierzchniowa roznice temperatur w budownictwie szklo jest poddawane procesowi hartowania.
przejrzyste – stosowane do szklenia barwnego, dzieli się na I i II gartunek, w zależności od jakości masy szklanej i wykonania
nieprzejrzyste – (szkło opakowe), barwione w masie; stosowane jako materiał okładzinowy i dekoracyjny
Etapy tworzenia wyrobu w technice fusingu:
powstaje koncepcja, która następnie odwzorowywana jest w rzeźbie reliefu w masie gipsowej,
z powstałego wzoru robi się formę z ognioodpornych ceramicznych lub metalowych materiałów, na której układa się dopasowane szklane tafle.
tak przygotowany zestaw wkłada się do specjalnego pieca do fusingu – tam szklane elementy rozgrzewają się do temperatury minimum 800°C i przybierają kształty rzeźbionej formy.
W procesie produkcji wykorzystuje się zarówno szkło bezbarwne, jak i kolorowe oraz rożnego rodzaju dodatki, na przykład szkliwa, opiłki metali, a nawet minerały. Ponadto, istnieje również możliwość zaaplikowania barwników w celu uzyskania odpowiedniego efektu kolorystycznego. Stapianie szkła w piecach jest sterowane komputerowo.
Zastosowanie szkła kolorowego w architekturze- Kalkuta, Indie
Fasada zawiera 2 warstwy 5mm szkła i pomiedzy nimi warstwe 1,2mm PVB
The chromatic glass façade comprises of 2 layers of 5mm clear glass each with an intermediate PVB layer 1.2mm thick which acts as an insulator, reducing the heat buildup inside. The façade becomes more dynamic by night when the inside lights are switched on and has a mesmerizing effect on the plaza below.
Szkło płaskie zbrojone
Zbrojone może być szkło walcowane gładkie, wzorzyste, bezbarwne, barwione w masie
Podczas procesu walcowania wtapia się równolegle do powierzchni płyty szklanej w odległości nie mniejszej niż 1,5mm metalową siatkę, która w przypadku stłuczenia utrzymuje odłamki
Oczka w siatce mogą być kwadratowe lub kwadratowe łamane
Zastosowanie: szklenia poziome i pionowe o wymaganej podwyższonej wytrzymałości i odporności na uderzenia
Szkło bezpieczne
Wykonane z co najmniej jednej tafli szkła minimalizującej w przypadku rozbicia możliwość doznania obrażeń
Szkło bezpieczne musi być poddane badaniom wytrzymałości na uderzenia zgodnie z normą PN-EN ISO 12543-4:2000. Próbka taka nie może pękać/ może pękać w sposób bezpieczny
Zastosowanie: szklenie otworów o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych i warunkach bezpieczeństwa
Rodzaje szkieł bezpiecznych
Szkło hartowane termicznie – nagrzewane, następnie gwałtownie schładzane ok. 5x bardziej odporne od zwykłego szkła
Szkło hartowane emaliowane – mające co najmniej 50% powierzchni pokrytej emalią podczas hartowania
Szkło klejone bezpieczne – kilka sklejonych ze sobą na całej powierzchni tafli szkła. Poszczególne tafle szkła mogą być zastąpione materiałem oszkleniowym organicznym
Podczas rozbicia warstwa sklejająca tak wiąże odłamki szkła, żeby wielkość powstałego otworu była jak najmniejsza
Szkło klejone ognioodporne- jedna lub kilka warstw sklejanych stanowi materiał o właściwościach ognioodpornych
Szyby zespolone
Składa się z co najmniej 2 szyb oddzielonych elementem dystansowym na całym obwodzie, połączonych w sposób hermetyczny. Między szybami znajduje się powietrze/ gaz szlachetny.
Zastosowanie: przy wymaganej dużej izolacyjności termicznej i podwójnym oszkleniu
Sposoby łączenia szyb zespolonych
Spajanie ze szkłem wzdłuż obrzeża
Spajanie szkła z metalem przez przylutowanie taśmy metalowej jako przekładki wzdłuż obrzeża taśmy szklanej
Umieszczenie elementów dysonansowych O KSZTAŁCIE PUSTEJ
Umieszczenie elementów dysonansowych i kształcie litej ramki