ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ – WYKŁADY

28.04.2014

5.05.2014

1. Parametr – cecha ilościowa charakteryzująca istotne właściwości obiektu lub procesu.

2. Cecha ilościowa – to co możemy zmierzyć lub policzyć.

3. Cecha jakościowa prosta – to cecha logiczna np. dużo-mało.

4. Cecha jakościowa złożona – wypadkowa wielu innych cech: logicznych, ilościowych, jakościowych o mniejszej złożoności.

5. Program produkcyjny – to asortyment oraz ilość produkowanych wyrobów, zespołów, detali oraz usług w określonym przedziale czasu (najczęściej jednego roku).

6. Planowany poziom braków produkcyjnych – określa się w procentach na podstawie badań statystycznych z okresów minionych dla takich samych lub podobnych wyrobów.

7. Partia produkcyjna – to liczba wyrobów (najczęściej detali) wykonywanych w określonej kolejności przy jednorazowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego.

8. Istnieją powody przemawiające za dużą liczebnością partii m.in.:

- Zmniejszenie nakładów na czynności przygotowawcze-zakończeniowe w przeliczeniu na jednostkę produkcji,

- Lepsze wykorzystanie dysponowanego funduszu czasu pracy dzięki zmniejszeniu czasu przezbrojeń,

- Zwiększenie wydajności pracy oraz lepsza jakość dzięki tzw. produkcyjnemu i jakościowemu uczeniu się,

*Przezbrojenie (czynności przygotowawczo-zakończeniowe) – to czynności przygotowujące stanowisko robocze do wykonywania innej operacji,

* Dysponowany fundusz czasu pracy – tyle godzin w ciągu roku ile można przeznaczyć na wytwarzanie.

9. Niekorzystnymi skutkami dużej partii produkcyjnej jest:

- Wydłużenie cyklu produkcyjnego,

- Zwiększenie zapasów produkcji w toku,

- Zajęcie większej powierzchni na składowanie,

- Zamrożenie środków obrotowych i większy koszt kredytu,

- Mniejsza elastyczność procesu produkcyjnego.

10. Seria produkcyjna – to liczba wyrobów finalnych , wynikająca z podzielenia rocznego programu produkcyjnego na mniejsze jednostki w celu wspólnego ich wytwarzania i rozliczania. Jest w zasadzie synonimem partii produkcyjnej.

11. Partia transportowa – to liczba detali, podzespołów, zespołów przekazywanych w jednego stanowiska roboczego na inne wynikająca z możliwości i efektywności środków transportu.

12. Pakiet obróbkowy – to zbiór detali połączonych w przyrządzie w celu wspólnego poddania obróbce.

13. Są 3 metody wyznaczania optymalnej wielkości partii produkcyjnej:

- Metoda minimalnych kosztów produkcji,

- Metoda udziału czasu przezbrojenia,

- Metoda uwzględniająca kryteria organizacyjne produkcji rytmicznej- w metodzie tej uwzględnia się okres powtarzalności zwany rytmem.

14. Fundusz czasu maszyny – ile godzin na rok:

Fx

Fnj – nominalny fundusz czasu j-tej maszyny

Etpj – planowany współczynnik przestojów j-tej maszyny

Fjrz
Fj
Fnj
Fk

F_k – kalendarzowy fundusz czasu

F_k = (635/366) · 24 godz

F_nj – fundusz nominalny

F_nj = K_R · h_z · Z_m

K_R – liczba dni roboczych w roku

h_z – liczba godzin na zmianę

Z_m – zmianowość

F_j – fundusz planowany

F_j = F_nj · η_pj

ŋ_pj = 0,94/0,96 – planowany współczynnik uwzględniający przestoje

F_jrz – fundusz rzeczywisty

F_jrz = F_j · η_rzj

η_rzj – współczynnik wykorzystania efektywnego funduszu czasu określony diagnostycznie po

realizacji procesu produkcyjnego

15. Stanowisko – chłonność – to czas liczony w stanowisko godzinach w odniesieniu do partii produkcyjnej wyrażający zajętość maszyny przy wykonywaniu jednej operacji.

16. Fundusz czasu robotnika:

Frz
Fr
Fnr
Fk

F_k = (365/366) · 24h

F_nr = K_r · h_z · Z_m

F_r = F_nr · η_pr

F_rz = F_r · η_rzr

17. Praco-chłonność – wyraża czas zajęcia robotnika przy wykonywaniu zadania na wyrobie, wyrażany w roboczo-godzinach rbg .

18. Współczynnik wykonania normy – jest to zadanie godzinowe – to liczba wyrobów wynikająca z programu produkcyjnego w określonym czasie oraz z funduszu czasu stanowiska roboczego w tym okresie.

$$Z_{\text{gi}} = \frac{N_{i}}{F_{j}}$$

Z_gi – zadanie godzinowe i-tego detalu w szt/h

N_i – program produkcyjny i-tego detalu w szt/h

F_j – fundusz czasu pracy j-tego stanowiska w godz/rok

19. Takt produkcji – okres czasu pomiędzy spływem dwóch kolejnych detali.

$$T_{i} = \frac{1}{F_{j}}$$

τ_i – odwrotność zadania produkcyjnego

20. Możliwość godzinowa – liczba wyrobów jaką może wykonać stanowisko robocze w ciągu jednej godziny.

$$m_{\text{gij}} = \frac{\Phi_{j}}{Z_{\text{ij}}}$$

mg_ij - możliwość godzinowa i-tej detalo-operacji

Φ_j – planowany współczynnik wykonania normy j-tego stanowiska

t_ij - normatywna pracochłonność jednostkowa i-tej operacji w godz/szt

21. Współczynnik obciążenia stanowiska roboczego detalo-operacją:

$$n_{\text{ij}} = \frac{\text{Zg}_{i}}{\text{mg}_{\text{ij}}}$$

η_ij – współczynnik obciążenia j-tego stanowiska detalo-operacją ij

22. Rodzaje parametrów:

a) Parametry wejściowe:

- Program produkcyjny,

- Poziom braków produkcyjnych,

- Stanowisko-chłonność,

- Praco-chłonność,

- Fundusz czasu maszyny,

- Zmianowość,

- Fundusz czasu robotników,

- Współczynnik wykonania normy.

b) Parametry wyjściowe:

- Takt produkcji i zadanie godzinowe,

- Możliwość godzinowa,

- Współczynnik obciążenia stanowiska roboczego detalo-operacją,

- Współczynnik obciążenia detalo-operacją.

c) Parametry rodzajowe:

- Cykl produkcyjny,

- Zapasy produkcji w toku.

23. Partia transportowa – to liczba wyrobów przekazywanych w jednego miejsca na inne uwarunkowana możliwościami i efektywnością środków transportowych.

24. Parametry środka pracy (maszyny) – fundusz czasu pracy maszyny.