M Feld TBM335

335

8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych

ność obróbki wykańczającej. Nakiełki po nawęglaniu i hartowaniu mogą być zabrudzone, a ponadto mogły powstać również trwałe odkształcenia, które będą powodowały błędy ustalenia. Zastępczo operację poprawienia nakiełków można wykonać na tokarce lub wiertarce.

8.5.2.2. Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach (powlekanie pastami ochronnymi)

Ostatnio w krajach uprzemysłowionych stosuje się coraz powszechniej powlekanie pastami ochronnymi. Działanie ochronne polega na tworzeniu się w czasie procesu na powierzchni chronionej powłoki metalowej lub bardzo szczelnej powłoki szklistej. Pasty nanosi się na powierzchnie chronione, podobnie jak materiały malarskie, za pomocą pędzla, przez natrysk lub przez zanurzenie. Stosowanie past ochronnych ze względu na łatwość nakładania i usuwania pozostałości po procesie, jak również zabezpieczenia tylko wybranych powierzchni, umożliwia skrócenie procesu, zmniejszenie strat materiałowych, a tym samym uzyskanie znacznych korzyści ekonomicznych.

Jeśli niektóre powierzchnie będą chronione za pomocą past, to podany w p. 8.5.2.1 ramowy proces technologiczny znacznie się uprości i będzie przedstawiał się następująco:

1)    przecinanie materiału,

2)    prostowanie,

3)    nakiełkowanie,

4)    obróbka zgrubna,

5)    obróbka kształtująca,

6)    powlekanie pastą powierzchni, które mają być chronione przed nawęglaniem,

7)    nawęglanie,

8)    hartowanie,

9)    czyszczenie powierzchni chronionych pastą,

10)    prostowanie,

11)    poprawienie nakiełków,

12)    obróbka wykańczająca,

13)    obróbka bardzo dokładna,

14)    kontrola jakości.

Jak widać, proces ten jest uproszczony w stosunku do procesu poprzedniego (z usunięciem warstwy nawęglonej). Ponadto ma on tę podstawową zaletę, że obróbka cieplna może się odbywać w sposób ciągły, tzn. bezpośrednio po nawęglaniu przedmiot może być hartowany. Wykonana w ten sposób obróbka cieplna może być planowana w linii produkcyjnej.

Główną zaletą bezpośredniego hartowania po nawęglaniu jest znaczne skrócenie cyklu obróbki cieplnej i zmniejszenie odkształceń hartowniczych w porównaniu z hartowaniem jednokrotnym czy tym bardziej dwukrotnym.