M Feld TBM343

343

8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych

obróbkowy pod ciśnieniem 0,8 h- 1,2 MPa. Ssanie jest na tyle silne, że nie obserwuje się wypływu cieczy na zewnątrz. Po zagłębieniu się wiertła w materiał prowadzenie jego przejmuje wiercony otwór.

RYS. 8.122. Prowadzenie wiertła ejektorowego w tulejce prowadzącej

Ejektorowa metoda wykonywania otworów jest bardzo ekonomiczna w porównaniu z dotychczas stosowanymi. Nie jest jednak prosta i wymaga odpowiednio wysokiej kultury technicznej obsługi stanowiska i ścisłej współpracy działu głównego technologa z działem gospodarki narzędziowej.

8.5.5.2. Wykonanie baz obróbkowych do wykonania obróbki kształtującej i wykańczającej

Wykonanie baz obróbkowych jest zagadnieniem najważniejszym z punktu widzenia poprawności wykonania wału stopniowanego z otworem osiowym. Niezależnie od tego, jakie są wymagania konstruktora dotyczące otworu, proces technologiczny powinien zapewnić zachowanie współosiowości wykonanego otworu z powierzchniami zewnętrznymi. Wymaganie to będzie spełnione, jeżeli obróbka kształtująca, a następnie wykańczająca powierzchni zewnętrznych będzie wykonana w kłach, które ustalą wał wg wykonanego uprzednio otworu.

Omawiany obecnie punkt ramowego procesu może niekiedy być pominięty, jeżeli konstruktor odpowiednio zaprojektuje otwór. Przykładowo takie rozwiązanie przedstawiono na rys. 8.123. Z jednej i drugiej strony konstruktor przewidział odpowiednio duże sfazowanie, które może być użyte do ustalenia wału w kłach. Szerokość sfazowania musi odpowiadać przynajmniej szerokości części pracującej nakiełka. Nie można stosować załamań krawędzi 1/45° lub nawet 3/45°, gdyż ustalenie na takim załamaniu będzie problematyczne i nie można wówczas liczyć na otrzymanie dobrych wyników.

RYS. 8.123. Wał z otworem osiowym - rozwiązanie technologiczne