M Feld TBM391

391

9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza

kresie średnic 16 + 50 mm są zawarte w granicach 0,11 +0,25, zastępuje się rozwier-canie zgrubne wytaczaniem kształtującym, co przyczynia się do poprawienia osiowo-ści otworu. Tak opracowany proces przedstawiono na rys. 9.34.

Przy wymaganej bardzo małej chropowatości powierzchni zaleca się stosowanie dodatkowego narzędzia, tzw. rozwiertaka wykańczającego wstępnego. Rozwiertaki takie nie są znormalizowane i wykonuje się je na wymiar 0,05 + 0,1 mm mniejszy od średnicy rozwiertaka wykańczaka ostatecznego. Proces z zastosowaniem dodatkowego rozwiertaka wykańczającego wstępnego przedstawiono na rys. 9.35.

RYS. 9.34. Obróbka otworu dokładnego w klasie 6 + 8 w materiale pełnym: a) nawiercanie, b) wiercenie, c) wytaczanie kształtujące, d) roz-wiercanie wykańczające

RYS. 9.35. Obróbka otworu dokładnego w klasie 64w materiale pełnym: a) nawiercanie, b) wiercenie, c) wytaczanie kształtujące, d) roz-wiercanie wykańczające wstępne, e) rozwierca-nie wykańczające

W przypadku otworu dokładnego w materiale z otworem wstępnie wykonanym w półfabrykacie obróbka rozwiercaniem najczęściej dotyczy tylko obróbki kształtującej i wykańczającej. Przykłady obróbki takich otworów przedstawiono na rys. 9.36 i 9.37. Dla bardzo dokładnie wykonanych półfabrykatów obróbka sprowadza się tylko do obróbki kształtującej i wykańczającej. W tablicy 9.1 podano średnice narzędzi stosowanych do obróbki otworów dokładnych.