M Feld TBM510

M Feld TBM510



510


11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus


RYS. 11.46. Zderzak czujnikowy do pionowych przesunięć wrzeciennika

Konwencjonalne wiertarko-frezarki mogą być wyposażone w cyfrowy wskaźnik dla dwóch lub trzech kierunków przesuwu (rys. 11.47). Umożliwia on znaczne skrócenie czasu nastawienia, zmniejsza niebezpieczeństwo popełnienia pomyłki oraz sprawia, że odczyt jest łatwiejszy i bardziej pewny. Aktualne położenie zespołu obrabiarki jest wskazywane na sześciodekadowym wyświetlaczu. Najmniejszy możliwy do pomiaru przesuw wynosi 0,01 mm. Do ustalenia kierunku przesuwu jest przewidziany znak plus lub minus, dlatego pomiary mogą być dokonywane od bazy przyrostowo zmiennej lub absolutnej. Dokładność systemu jest uzależniona od dokładności przetworników liniowych montowanych równolegle do sań obrabiarki, określających położenie zupełnie niezależnie od urządzeń mechanicznych, takich jak śruby pociągowe lub zębatki. Podziałka przetworników liniowych i jego głowice odczytowe są oddzielone szczeliną powietrzną, tak że nie następuje zużycie, a dokładność początkowa jest utrzymywana przez cały czas eksploatacji obrabiarki.

RYS. 11.47. Cyfrowy wskaźnik przesuwu w wiertarko-frezarkach


Wykonanie wytaczania współrzędnościowego jest możliwe przy poprawnie zwymiarowanym rysunku warsztatowym lub też odpowiednio opracowanej instrukcji obróbkowej operacji wytaczarskiej. Na rysunku 11.48 przedstawiono konstrukcję


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM486 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.9. Korpus maty4
M Feld TBM494 494 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.18. Głowica
M Feld TBM502 502 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.33. Rozwiąz
M Feld TBM508 508 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.42. Wytacza
M Feld TBM522 522 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.65. Obróbka
M Feld TBM540 540 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.78 (cd.)
M Feld TBM324 324 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.96. Zasada pracy
M Feld TBM464 464 10. Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia RYS. 10.21. Obrób
M Feld TBM474 474    10. Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia
M Feld TBM482 482 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Ra20/tia10/ RaS/Ra^
M Feld TBM484 484 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus 7.   &nbs
M Feld TBM488 488 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus11.5.1. Ramowy proce
M Feld TBM490 490 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Korpus przedstawion
M Feld TBM492 492 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus odprężające. Trasow
M Feld TBM496 496    11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus ś
M Feld TBM498 498 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Szlifowanie jako ob
M Feld TBM500 500 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus wysokich dokładnośc
M Feld TBM506 506 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Skrobanie jest obró
M Feld TBM512 512 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus ny mogą być dwie lu

więcej podobnych podstron