M Feld TBM490
11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus
Korpus przedstawiony na rys. 11.12 jest konstrukcją bardziej skomplikowaną, wymagającą bardziej złożonej obróbki i dlatego przewidziano operację odprężania w procesie technologicznym.
11.5.2. Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego z operacją odprężania podczas procesu (rys. 11.12)
Proces ten ma następujący przebieg:
1) trasowanie w celu wykonania obróbki zgrubnej,
2) obróbka zgrubna powierzchni stanowiącej pomocniczą bazę obróbkową,
3) obróbka zgrubna powierzchni stanowiącej zasadniczą bazę obróbkową,
4) obróbka zgrubna pozostałych powierzchni,
5) obróbka zgrubna zasadniczych otworów,
6) odprężanie,
7) malowanie wstępne,
8) trasowanie w celu wykonania obróbki kształtującej i wykańczającej,
9) obróbka kształtująca powierzchni stanowiącej pomocniczą bazę obróbkową,
10) obróbka kształtująca powierzchni stanowiącej zasadniczą bazę obróbkową,
11) obróbka wykańczająca powierzchni stanowiącej zasadniczą bazę obróbkową,
12) obróbka kształtująca i wykańczająca pozostałych powierzchni,
13) obróbka kształtująca i wykańczająca głównych otworów,
14) obróbka powierzchni i nadlewów drugorzędnych,
15) wiercenie i gwintowanie małych otworów,
16) kontrola jakości.
Technologia korpusu dzielonego (rys. 11.11) znacznie różni się od technologii korpusu jednolitego. Korpus dzielony składa się z dwóch części, przy czym obróbkę każdej z nich należy prowadzić do pewnej operacji oddzielnie, a dalej razem. Z dwóch części korpusu należy wybrać tę, której obróbka jest bardziej pracochłonna (rys. 11.1 lb) i dla niej opracować proces od początku do końca, a dla części drugiej - tylko do pewnej operacji. Sposób opracowania wyniknie zresztą z przedstawionego procesu ramowego.
11.5.3. Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego (rys. 11.11)
Proces dla części 2, czyli górnej (rys. 11.1 la), przebiega następująco:
1) trasowanie,
2) obróbka zgrubna i kształtująca powierzchni stanowiącej płaszczyznę podziału,
3) obróbka wykańczająca powierzchni stanowiącej płaszczyznę podziału,
4) wiercenie otworów łączących,
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM590 590 13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate Linia zęba RYSM Feld TBM634 634 13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębatetrwałości narzęM Feld TBM482 482 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Ra20/tia10/ RaS/Ra^M Feld TBM484 484 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus 7. &nbsM Feld TBM486 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.9. Korpus maty4M Feld TBM488 488 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus11.5.1. Ramowy proceM Feld TBM492 492 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus odprężające. TrasowM Feld TBM494 494 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.18. GłowicaM Feld TBM496 496 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus śM Feld TBM498 498 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Szlifowanie jako obM Feld TBM500 500 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus wysokich dokładnoścM Feld TBM502 502 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.33. RozwiązM Feld TBM506 506 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Skrobanie jest obróM Feld TBM508 508 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.42. WytaczaM Feld TBM510 510 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.46. ZderzakM Feld TBM512 512 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus ny mogą być dwie luM Feld TBM514 514 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus wierzchnie można obM Feld TBM516 516 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus11.7.1. Obróbka częśM Feld TBM522 522 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus RYS. 11.65. Obróbkawięcej podobnych podstron