Photo0043

450 11. Chłodnie statków transportowych

Dla lepszej kontroli napełniania, butlę z freonem można zawiesić na wadze sprężynowej. Przewód łączący butlę z instalacją należy opróżnić z powietrza przedmuchując go freonem.

Ciekły czynnik wprowadza się w przewód cieczowy, przed odwadniaczem. Napełnienie odbywa się podczas normalnej pracy urządzenia chłodniczego przy zamkniętym zaworze na odlocie ze zbiornika cieczy.

Odwadnianie instalacji.

Do instalacji wraz z czynnikiem chłodniczym dostaje się woda jako jego zanieczyszczenie. Również z powietrzem dostaje się ona przez nieszczelność instalacji, zwłaszcza gdy ciśnienie ssania jest niższe od ciśnienia otoczenia. Jedynym skutecznym i dopuszczalnym sposobem odwadniania freonu 12 i freonu 22 jest pochłanianie wody w odwadniaczu adsorpcyjnym.

Każdorazowo po uzupełnieniu instalacji freonem 12 lub freonem 22 należy jego obieg skierować przez odwadniacz. Jeżeli mimo to wystąpią i utrzymywać się będą objawy zawilgocenia freonu, co najczęściej uwidacznia się przez „zamarzanie” zaworów dławiących, wkład adsorpcyjny należy odnowić.

Nie zaleca się stosowania alkoholu lub płynów typu „waterkiller” do doraźnego usuwania skutków obecności wody w obiegu, bowiem środki te są szkodliwe zarówno dla freonu 12 i freonu 22, oleju, jak i elementów instalacji.

Środki te działają korozyjnie na aluminium, a w określonych warunkach pośrednio również na miedź, czego objawem jest osadzanie się miedzi na częściach stalowych, np. czopach wału korbowego, (tzw. cooper plating). Głównie jednak reagują z freonami. W wyniku takiej reakcji powstaje galaretkowata masa i wolny wodór. Ze względu na nieodwracalność zaistniałych zmian, powodujących pogorszenie jakości freonu i olejów oraz przyspieszenie korozji elementów urządzenia chłodniczego, zaleca się całkowitą wymianę oleju i freonu, gdy do „osuszania” freonu awaryjnie zastosowano alkohol lub środki typu waterkiller.

Ze względu na wysoki koszt freonu, którego ilość w urządzeniach średniej i dużej wydajności wynosi od 0,5 do kilkunastu ton, zalecenie powyższe dotyczy instalacji małych wydajności.

Czyszczenie filtrów.

Filtry czyści się w sposób opisany w rozdziale 9.1.5. Należy przestrzegać ogólnej zasady otwierania korpusów filtrów po wyrównaniu się ciśnienia i temperatury wnętrza korpusu do ciśnienia i temperatury otoczenia. Otwieranie filtrów, w których panuje nadciśnienie, grozi poranieniem i „poparzeniem” freonem. Otwieranie filtrów zimnych, co odnosi się do strony niskiego ciśnienia, powoduje zawilgocenie instalacji wskutek kondensacji pary wodnej zawartej w powietrzu. Problem ten jest szczególnie istotny, gdy otwarcie filtru odsłania dodatkowe objętości instalacji, tak jak to zachodzi w przypadku filtrów pomp obiegowych czynnika chłodniczego. Korpus filtru, po jego oczyszczeniu, należy przedmuchać czynnikiem chłodniczym, po czym szczelnie zamknąć.

Odpowietrzanie instalacji.

Tematykę dotyczącą odpowietrzania instalacji podano w rozdziale 9.1.2.

Odolejanie instalacji.

Olej smarowy, unoszony ze sprężarki przez pary freonu, jest w przeważającej