54 (197)

54 (197)



54 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

Wtapianie przepustów, a w jeszcze większym stopniu wykonywanie złącz należy do szczególnie trudnych operacji technologicznych i wymaga z jednej strony użycia odpowiednio przygotowanych elementów składowych, a z drugiej strony dużej wprawy.

3.1. Warunki, które muszą spełniać połączenia szkła z metalem

Doświadczenia wykazały, że połączenie szkła z metalem jest możliwe jedynie po spełnieniu pewnych zasadniczych warunków technologicznych.

Połączenie to musi być równocześnie próżnioszczelne i dostatecznie wytrzymałe mechanicznie.

Połączenia metalu ze szkłem stosowane w technologii lamp elektronowych muszą wytrzymywać naprężenia występujące nie tylko w czasie

Rys. 3-3. Współczynnik cieplny rozszerzalności liniowej w funkcji temperatury dla metalu czystego i szkła [5]


obróbki cieplnej, jaką stosuje się podczas wykonywania połączenia, ale muszą być również odporne na częstokroć poważny i dość szybki wzrost lub spadek temperatury w czasie pracy lampy.

W przypadku wykonywania przepustów metalowych poprzez szkło podstawową rolę odgrywa różnica średnich współczynników liniowej rozszerzalności cieplnej stosowanych materiałów.

Współczynnik ten dla fazy stałej metali czystych stosowanych w technologii lamp elektronowych jest prawie niezależny od temperatury (rys. 3-3). Oznacza to, że długość pręta wykonanego z takiego metalu w czasie nagrzewania zwiększa się proporcjonalnie do wzrostu temperatury.

W przypadku natomiast stopów zawierających zelażo, np. stopu żelaza z niklem, obserwujemy w przebiegu krzywej względnego wydłużenia pewne zakrzywienie występujące w pobliżu punktu przemiany magnetycznej. Dalszy przebieg krzywej wykazuje wzrost o większym nachyleniu (rys. 3-5).

Punkt przemiany magnetycznej stopu zależy od właściwości magnetycznych materiału i znajduje się w pobliżu punktu Curie, w którym materiał traci właściwości magnetyczne. Temperatura odpowiadająca tej przemianie powinna być wyższa od temperatury przemiany Tg szkła, z którym dany stop jest łączony. W przeciwnym bowiem przypadku


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
53 (200) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 53 (stop Fe-Ni-Co) wtapiane są w odpowiednie szkła twarde, a mia
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
57 (195) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57 skanie dobrego złącza jest w tym przypadku
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
60 (177) 60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 2)    zwilżania metalu przez szkło, 3)
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
72 (129) 72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewani
78 (116) 78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowani
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
90 (94) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za po

więcej podobnych podstron