57 (195)

57 (195)



WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57

skanie dobrego złącza jest w tym przypadku możliwe. Na podstawie powyższych wywodów staje się jasne, że pręt wykonany ze stopu 4 nie da się połączyć z tym samym szkłem.

Ciekawy przykład dobrego dopasowania krzywej wydłużenia względnego szkła nr 1075 (według oznaczenia amerykańskiej firmy GEC) do stopu Fe-Ni 42 uwidoczniono na rys. 3-5.

cm/cm 10

Rys. 3-5. Wydłużenie względne w funkcji temperatury dla żelaza, stopów FeNi 41, FeNi 42, FeNi 44 oraz szkła GEC 1075 [3]


Jako orientacyjną zasadę przy wykonywaniu złącz można przyjąć, że współczynniki rozszerzalności cieplnej metalu i szkła nie powinny się różnić więcej niż o 1 • 10-'5 1/°C [5],

Połączenie metalu ze szkłem można również uzyskać w postaci tzw. złącza elastycznego. W złączu tego typu różnica współczynników rozszerzalności i wynikające stąd naprężenia skompensowane są elastycznością połączenia. Wadą tych złączy typu Housekeepe-ra, które odegrały w historii rozwoju nadawczych lamp elektronowych bardzo ważną rolę, jest ich stosunkowo mała wytrzymałość mechaniczna.

Przytoczone poniżej dalsze warunki, których spełnienie jest konieczne w celu otrzymania dobrego złącza, dotyczą zarówno złączy o jednakowych lub zbliżonych współczynnikach rozszerzalności, jak i złączy elastycznych.

Drugim podstawowym warunkiem uzyskania złącza próżnioszczelne-go jest „zwilżanie” metalu wtapianego' przez szkło umożliwiające ścisłe przyleganie szkła do metalu. Do metali czystych oraz stopów zwilżanych przez, szkło należą te metale czy też stopy, których tlenki z jednej strony łączą się dobrze ze szkłem, czyli rozpuszczają się w szkle, z drugiej zaś strony mocno przylegają do metalu.

Uzyskanie złącza metal-szkło bez udziału warstwy tlenków jest również możliwe. Przyleganie szkła jest jednakże w tym przypadku niedostateczne, a złącze mechanicznie słabe.

Do tlenków rozpuszczających się w szkle należą: tlenek miedziawy (CU2O), trójtlenek chromu (Cr203), tlenek kobaltowy (CoO), tlenki wol-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
55 (207) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 55 (o czym będzie mówione dalej) powstaną napr
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
60 (177) 60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 2)    zwilżania metalu przez szkło, 3)
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
72 (129) 72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewani
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
78 (116) 78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowani
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
90 (94) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za po
92 (93) 92 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM bowiem formowanie nagrzanego do odpowiedniej temperatury, a za

więcej podobnych podstron