80 (120)

80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach stopy Fe-Cr o mniejszej ilości chromu (16 -4- 23%). Drut wykonany z tego stopu ze względu na mniejszą ilość chromu jest bardziej ciągliwy. Mniejsza ilość chromu, zgodnie z tym, co powiedziano poprzednio, sprzyja tworzeniu się struktury austenitycznej. Niebezpieczeństwo to można w dużym stopniu wyeliminować przez dodanie pewnych składników działających hamująco, jak: aluminium, niob, tytan, wanad, wolfram, czy też tantal, z równoczesnym obniżeniem zawartości węgla. W tabl. 3-2 przytoczono dane dotyczące trzech stopów tego typu [5].

Tablica 3-2

Trzy rodzaje stopów o składzie zapobiegającym tworzeniu się struktury austenitycznej

_ Stop Nazwa składnika	I	II	III
Chrom	18,5	17,1	18,1
Węgiel	0.08	0,06	0,08
Mangan	0,49	0,42	0,51
Fosfor	0,02	0,02	0,02
Siarka	0,01	0,006	0,006
Nikiel	0,20	0,34	—
Tytan	0,62	0,68	0,35
Aluminium	0,11	—	—
Krzem	0,29	0,84	—
Molibden	—	—	0,9

Współczynnik rozszerzalności cieplnej tych stopów jest nieco wyższy niż stopu o zawartości 23    30% Cr i wynosi 11,1 h- 11,3 • 10^-6 1/°C

w zakresie temperatur 30 -1- 500°C.

3.4.4. Stop żelaza z niklem i kobaltem (Fe-Ni-Co)

Wysiłki zdążające do wytworzenia stopu, który łączyłby się ze szkłem twardym, a równocześnie dał się łatwo obrabiać mechanicznie, tzn. przeciągać na druty o żądanej średnicy, walcować na blachy oraz formować, np. przez tłoczenie w odpowiedniego kształtu miseczki, pierścienie czy też kubki, zostały uwieńczone powodzeniem przez wprowadzenie stopu Fe-Ni-Co pod nazwami Fernico oraz Kowar.

Początkowy skład Fernico wynosił: 54%-Fe, 28%-Ni oraz 18%-Co. Stop ten został następnie ulepszony. Skład nowego stopu pod nazwą Fernico II przedstawia się następująco: 54%-Fe, 31%-Ni, 15%-Co. Łączy się on dobrze ze szkłem np. f-my Corning 7060. Na rys. 3-32 przed-