DSC08777 (5)

56

• oceny skutków wprowadzenia usprawnień, a gdy są one pozytywne, dokonania jego standaryzacji w celu wdrożenia do ciągłego stosowani*.

6. Ulepszanie systemu zarządzania organizacji przez poprawianie lub uzupełnianie jego poszczególnych modułów o elementy, które innym organizacjom przyniosły znaczne korzyści. Elementy te są opisywane w publikacjach i literaturze naukowo-technicznej, można je poznać poprzez benchmerking. staże produkcyjne, pozyskiwanie pracowników tych organizacji i in. Należy jednak zdawać sobie sprawę, że możliwości efektywnego przeniesienia metod wypracowanych w innych organizacjach zależą od: kompetencji personelu, uwarunkowań techniczno-organizacyjnych, potrzeb organizacji.

6.3. Ważniejsze sposoby doskonalenia

Każde przedsięwzięcie powinno być przeanalizowane pod kątem efektywności ekonomicznej i ryzyka niepowodzenia. Do adaptacji wskazane jest zaangażowanie odpowiednich ekspertów. Nowoczesne metody często posiadają złożone wspomagania informatyczno-komputerowe, niezbędne do właściwego funkcjonowania systemu zarządzania, i należy zakupić lub zaprojektować analogiczne. co może być trudne do realizacji. Do ważniejszych elementów w niektórych systemach produkcyjnych, mogących przyczynić się do doskonalenia konkurencyjności, należą:

| W TPS (Toyota Production System)

-    stosowanie kart Kanban regulujących terminy i wielkość strumieni materiałowych przemieszczanych w produkcji, umożliwiając tym samym minimalizację zapasów „produkcja w toku”,

-    koncepcja terminowych przepływów strumieni materiałowych i informacji dokładnie na czas (JIT), co również sprzyja redukcji zapasów,

-    standaryzacja elementów pracy (zasobów, czasów, procesów i in.) ułatwiająca procesy planowania i sterowania produkcją,

-    koncepcja stałego doskonalenia — Kaizen,

-    automatyzacja przy udziale człowieka i in.

1 W Six Sigma

-    metodyczne podejście do rozwiązywania problemów, tzw. DMAIC (definiowanie, mierzenie, analiza, wdrożenie, kontrola),

-    metodyczna analiza przepływów, tzw. SIPOC (dostawca, wejście, proces, wyjście, klient) i jej wykorzystanie do doskonalenia procesów (17),

-    ukierunkowanie wysiłków na identyfikację błędów systematycznych i przypadkowych w procesach i realizacji przedsięwzięć ograniczających ich zmienność do poziomu 3, 4 błędów na I 000 000 realizacji i in.

•    W LM (lean manufacturing)

-    eliminowanie marnotrawstwa (nadprodukcja, przestoje, niepełne wykorzystanie transportu i magazynów, nadmierne zapasy, przekraczanie wymagań, zła organizacja pracy, braki i in.),

-    redukcja czasów przezbrojeń maszyn technologicznych - SMED i polepszania ich niezawodności - TPM,

-    techniczno-organizacyjne sposoby zapobiegania błędom (Poka-Yoke),

-    Kanban i praktyki 5S,

-    sprawna komunikacja interpersonalna i in.

| W LM i Six Sigma - oprócz elementów charakterystycznych dla tych systemów można wymienić jeszcze [6]

1 przygotowanie zespołów projektowych,

-    wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań,

-    eliminowanie zmienności w procesach i ich odchudzanie w celu tworzenia „wartości dla klienta”,

-    zrównoważoną produkcję przy eliminacji marnotrawstwa i zmienności i in.

Wskazane elementy doskonalenia mogą być z powodzeniem stosowane w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych, a wybrane elementy również w administracji publicznej i samorządowej (eliminacja marnotrawstwa, zmienności, praktyki 5S, ukierunkowanie na potrzeby klientów itp.).

Oprócz wymienionych systemów produkcyjnych w literaturze z zakresu zarządzania można spotkać szczegółowe opisy różnorodnych modułów zarządzania realizujących funkcje logistyczne (zarządzanie transportem, magazynami, dostawami, dystrybucją, zapasami, opakowaniami i in.) oraz inne funkcje mające wpływ na funkcjonowanie organizacji, np.:

•    produktywne utrzymanie maszyn (TPM - total productive mainte-nance) ukierunkowane na podtrzymywanie sprawności i niezawodności maszyn i urządzeń technologicznych,

•    zarządzanie przez czas (TBM — time based management) ukierunkowane na maksymalne wykorzystanie posiadanych zasobów czasowych i redukcję cykli różnych działań i procesów,

| zarządzanie kosztami (TCM i total cost management) ukierunkowane na redukcję nakładów na wszelkie działania i maksymalizację uzyskiwanych efektów.