BETONOWANIE
PROJEKTOWANIE BETONOWANIA
Przy projektowaniu betonowania konstrukcji należy:
- Ustalić sposób i środki dostarczenia mieszanki betonowej,
- Kolejność wypełniania poszczególnych elementów lub części
- Kolejność wypełniania poszczególnych elementów lub części
konstrukcji,
- Kierunek prowadzenia wypełniania,
- Metody i urządzenia do zagęszczania mieszanki,
- Sposoby pielęgnacji świeżego betonu,
- Zalecenia dotyczÄ…ce rozdeskowania konstrukcji.
PROJEKTOWANIE BETONOWANIA
Efektem tych działań powinien być plan betonowania, na którym
powinny być zaznaczone:
zarys obiektu z oznaczonym podziałem na działki robocze,
podział działki na pola betonowania (o ile powierzchnia działki tego
wymaga) oraz położenie przerw technologicznych,
stanowiska lub trasa przejazdu maszyn dostarczajÄ…cych mieszankÄ™
betonowÄ…,
kolejność wypełniania elementów lub pól,
kierunek wypełniania pól.
SPECYFIKACJA BETONU
Ze względu na z
ródło pochodzenia, czyli miejsce wytwarzania
mieszanki betonowej, beton jako materiał budowlany może być:
- wytwarzany na budowie (na placu budowy) przez wykonawcÄ™ na
jego własny użytek
Betoniarki POWER TEC HCM 350
- betonem towarowym wytworzonym poza placem budowy.
SPECYFIKACJA BETONU
Wśród betonów wytworzonych na placu budowy beton wytworzony
przez producenta innego niż wykonawca jest również betonem
towarowym.
Rodzaj betonu:
- beton projektowany (o ustalonych właściwościach),
- beton recepturowy (o ustalonym składzie),
- normowy beton recepturowy.
Beton towarowy
Beton towarowy (pojęcie sformułowane po raz pierwszy w polskiej normie BN-78/6736-02: Beton zwykły  beton
towarowy) jest to beton wyprodukowany w specjalistycznej wytwórni, następnie transportowany w postaci mieszanki
betonowej na plac budowy w celu zabetonowania formy obiektu.
Według normy PN-EN 206-1:2003 pod pojęciem  betonu towarowego" rozumie się również:
 beton produkowany przez wykonawcę robót budowlanych poza placem budowy  na jej potrzeby,
- beton produkowany na placu budowy, ale nie przez wykonawcÄ™.
Norma ta ustala również zakres zadań poszczególnych uczestników procesu produkcyjnego i aplikacji betonu. Tymi
uczestnikami sÄ…:
SpecyfikujÄ…cy Osoba fizyczna lub prawna w oparciu o wytyczne projektu konstrukcyjnego precyzuje parametry
materiałowe co do składników, składu betonu oraz jego wykonywania, ze sprawdzeniem
skuteczności receptury drogą laboratoryjnych badań wstępnych, celem ostatecznego zamknięcia
skuteczności receptury drogą laboratoryjnych badań wstępnych, celem ostatecznego zamknięcia
specyfikacji; odpowiada za uwzględnienie wszystkich inżynierskich wymagań stron
zainteresowanych procesem budowy betonowego obiektu.
Producent Osoba fizyczna lub prawna, która nie tylko wytwarza mieszankę betonową w oparciu o uściślenia
jakościowo-ilościowe składników, ale także prowadzi wewnątrzzakładową kontrolę produkcji w
zakresie przewidzianym normÄ….
Wykonawca Zazwyczaj także zamawiający i odbiorca mieszanki betonowej, przejmujący kompetencje na
robót etapie jej układania, zagęszczania i pielęgnacji w obrębie deskowania.
budowlanych
Nadzór Inspektor (inspektorzy), reprezentujący uznany, niezależny ośrodek laboratoryjno-konsultingowy,
zewnętrzny któremu powierza się okresową weryfikację całokształtu kontroli produkcji danej wytwórni.
SPECYFIKACJA BETONU
W przypadku dostawy betonu projektowanego, na życzenie odbiorcy
producent ma obowiązek udostępnić dane dotyczące:
rodzaju oraz klasy wytrzymałościowej cementu  zgodnie z PN-EN
197,
rodzaju kruszywa  zgodnie z PN-EN 12620,
typu domieszek  zgodnie z PN-EN 934-2 i dodatków  zgodnie z
typu domieszek  zgodnie z PN-EN 934-2 i dodatków  zgodnie z
PN-EN 450 w przypadku popiołów lotnych i PN-EN 13263 w przypadku
pyłów krzemionkowych oraz przybliżonej ich zawartości,
założonej wartości współczynnika w/c,
prognozy rozwoju wytrzymałości wg tabl. 12 normy PN-EN 206-1,
rezultatów wcześniejszych badań danego betonu, uzyskanych w
ramach kontroli produkcji lub badań wstępnych.
SPECYFIKACJA BETONU
Producent mieszanki betonowej powinien dostarczyć odbiorcy dowód
dostawy, dokumentujący każdy ładunek.
Dowód dostawy powinien zawierać:
nazwę wytwórni betonu towarowego,
własny numer ewidencyjny, datę i godzinę załadunku z
odnotowaniem czasu zmieszania cementu z wodÄ…,
numer rejestracyjny lub inny znak identyfikacji betonomieszarki
numer rejestracyjny lub inny znak identyfikacji betonomieszarki
samochodowej,
nazwÄ™ odbiorcy,
określenie i lokalizację placu budowy,
znaki lub odnośniki do specyfikacji (np. numer zamówienia),
ilość dostarczanej mieszanki betonowej w metrach sześciennych,
deklarację zgodności z wymaganiami specyfikacji oraz PN-EN 206-1,
nazwę lub symbol jednostki certyfikującej (jeżeli dotyczy),
godzinÄ™ przyjazdu betonomieszarki samochodowej na plac budowy
oraz godzinę rozpoczęcia i zakończenia rozładunku.
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Transport mieszanki betonowej może odbywać się:
- z odległej, nawet do kilkudziesięciu kilometrów, wytwórni (transport
daleki).
- w obrębie placu budowy na odległości nie większej niż 250 m
(transport bliski)
betonomieszarka
pompomieszalnik
1. Mieszalnik LT
1. Mieszalnik LT
2. Mieszalnik z taśmociągiem LT
3. Pompomieszalnik LT
4. Pompa Coime M46
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Należy tak dobrać środki transportu mieszanki betonowej, aby nie
dopuścić do:
naruszenia jednorodności mieszanki (segregacji składników),
rozpoczęcia procesu wiązania w czasie transportu,
zmian w składzie mieszanki w stosunku do stanu początkowego
wskutek dostawania się do niej opadów atmosferycznych, ubytku
zaczynu cementowego lub zaprawy, ubytku wody na skutek
wysychania pod wpływem wiatru lub promieni słonecznych itp.,
zanieczyszczenia mieszanki betonowej,
zmiany temperatury mieszanki (ochłodzenia lub ocieplenia)
przekraczającej granice określone wymaganiami technologicznymi.
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Niepożądane zmiany mieszanki betonowej (segregacja, wydzielanie
się wody, wyciek zaczynu) powinny być zminimalizowane podczas:
- Å‚adowania,
- transportu
- rozładowywania
- transportu wewnętrznego na placu budowy
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Czas trwania transportu, dobór środków i organizacja powinny
zapewniać dostarczenie do miejsca układania mieszanki betonowej o
takim stopniu ciekłości  konsystencji, jaki został przyjęty przy
ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zagęszczania i rodzaju
ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zagęszczania i rodzaju
konstrukcji.
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Jeżeli dostawca z odbiorcą nie uzgodnią inaczej, to w przypadku
mieszanki betonowej bez domieszek opóz
niajÄ…cych wiÄ…zanie, w
temperaturze otoczenia atmosferycznego nieprzekraczajÄ…cej 20°C,
betoniarki samochodowe należy całkowicie rozładować w czasie nie
dłuższym niż 90 min (licząc od chwili pierwszego kontaktu cementu z
dłuższym niż 90 min (licząc od chwili pierwszego kontaktu cementu z
wodÄ…).
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
W przypadku betonu towarowego konsystencjÄ™ mieszanki betonowej
bada się w czasie dostawy. Pomiaru dokonuje się na próbce punktowej
pobranej na początku rozładunku, po rozładowaniu około 0,3 m3
mieszanki (zgodnie z PN-EN 12350-1).
Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej
Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej
po transporcie w chwili jej ułożenia, w stosunku do założonej recepturą,
powinno mieścić się w granicach dopuszczalnych tolerancji
przyjmowanych wartości konsystencji (zgodnie z tabl. 11 normy PN-EN
206-1:2003).
TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY
Mieszanka powinna być dostarczona na miejsce ułożenia w zasadzie
bez przeładunku; w razie konieczności przeładunku liczba przeładowań
powinna być możliwie najmniejsza.
PRZYGOTOWANIE DO UKA
ADANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Przed przystąpieniem do betonowania powinna być formalnie
stwierdzona prawidłowość wykonania wszystkich robót
poprzedzających betonowanie, a w szczególności:
wykonania deskowania, rusztowań, usztywnień, pomostów itp.,
wykonania zbrojenia,
wykonania zbrojenia,
przygotowania powierzchni  starego" betonu w miejscu przerwy
roboczej, wykonania wszystkich robót  zanikających", np. warstw
izolacyjnych,
szczelin dylatacyjnych, rozmieszczenia i zamocowania elementów
kotwiących zbrojenie i deskowanie formujące kanały itd.,
gotowości sprzętu i urządzeń do betonowania.
PRZYGOTOWANIE DO UKA
ADANIA MIESZANKI
BETONOWEJ
Deskowanie i zbrojenie powinno być bezpośrednio przed
betonowaniem oczyszczone ze śmieci, brudu, płatków rdzy.
Powierzchnie deskowania systemowego powinny być powleczone
środkiem antyadhezyjnym, deskowanie drewniane jednorazowe,
należy je zmoczyć wodą.
należy je zmoczyć wodą.
Należy zapoznać się z prognozami pogody w celu zaplanowania
właściwych warunków układania i pielęgnacji betonu.
UKA
ADANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Dla inwestycji małych
zasypniki betonu, do których przesypuje się przygotowaną mieszankę
betonową, a następnie zasypnik przemieszczany jest żurawiem
budowlanym w miejsce przewidziane do ułożenia betonu,
opróżnianie zasypnika wykonywane jest ręcznie przez pracownika
poprzez otwarcie klapy zamykajÄ…cej.
Wady: niedostateczna dokładność układanych warstw wynikająca ze
Wady: niedostateczna dokładność układanych warstw wynikająca ze
sporej bezwładności klapy zamykającej.
sporej bezwładności klapy zamykającej.
Dla inwestycji dużych
pompy do betonu
UKA
ADANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Systemy pomp do betonu zasadniczo różnią
się między sobą:
- ilością segmentów z jakich składa się pompa
- układem segmentów po rozłożeniu
- sposobem podparcia urzÄ…dzenia
- średnicą nominalną rurociągu
- promieniem pracy pompy
- wydajnością układu
- wydajnością układu
- maksymalną wysokością, na jaką możemy
podawać beton
- maksymalną głębokością, na jaką możemy
podawać beton
- kątem obrotu głowicy
Wielkości tych parametrów determinują
zastosowanie danego rodzaju sprzętu do robót
w obrębie danej inwestycji.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Sposób układania betonu zależy od:
- jego konsystencji,
- kształtu i wymiarów elementu,
- kształtu i wymiarów elementu,
- stopnia zbrojenia,
- przeznaczenia konstrukcji i zakresu robót betonowych,
- przewidzianego sposobu zagęszczenia.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Zależnie od wielkości elementu betonuje się:
- cały przekrój od razu,
- warstwami.
Konstrukcje o dużej powierzchni a małej grubości są betonowane jedną
warstwÄ….
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Kolejność układania mieszanki betonowej jest technologicznie
dowolna, z reguły powinna zapewniać zachowanie ciągłości
betonowania, aby uniknąć słabych miejsc łączenia betonu
stwardniałego ze świeżą mieszanką betonową.
W wielu przypadkach kolejność betonowania jest podyktowana
W wielu przypadkach kolejność betonowania jest podyktowana
względami wytrzymałościowymi deskowania i rusztowań,
przenoszących ciężar konstrukcji do osiągnięcia przez beton
odpowiedniej wytrzymałości.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Prawidłowe sposoby układania
mieszanki betonowej:
poziomymi warstwami ciągłymi 
sposób korzystny w przypadku niezbyt
dużych powierzchni,
poziomymi warstwami ze
poziomymi warstwami ze
stopniowaniem  sposób ten jest
stosowany przy dużych powierzchniach i
niewielkiej grubości,
warstwami pochyłymi  mieszanka jest
układana na całą wysokość elementu
betonowego, sposób ten stosuje się w
przypadku wysokich elementów.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej nie powinna
przekraczać 1 m.
W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości
należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.
należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Przy układaniu mieszanki z wysokości większej niż 10 m należy
stosować odcinkowe przewody giętkie, zaopatrzone w pośrednie i
końcowe urządzenie do redukcji prędkości jej spadania.
końcowe urządzenie do redukcji prędkości jej spadania.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Mieszankę betonową należy układać przy zachowaniu następujących
warunków:
w czasie betonowania należy stale obserwować zachowanie się
deskowań i rusztowań, sprawdzając, czy nie następuje utrata
prawidłowości kształtu konstrukcji,
szybkość i wysokość wypełnienia deskowania mieszanką betonową
szybkość i wysokość wypełnienia deskowania mieszanką betonową
powinny być określone wytrzymałością i sztywnością deskowania,
przyjmującego parcie świeżo ułożonej mieszanki,
w okresie upalnej, słonecznej pogody ułożona mieszanka powinna być
niezwłocznie zabezpieczona przed nadmierną utratą wody,
w czasie deszczu układana i ułożona mieszanka betonowa powinna być
niezwłocznie chroniona przed wodą opadową;
w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub
gęsto ułożone zbrojenie utrudnia mechaniczne zagęszczanie mieszanki,
należy dodatkowo stosować zagęszczanie ręczne za pomocą
sztychowania.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Przebieg układania mieszanki betonowej należy rejestrować w dziennik
robót, w którym powinny być podane:
data i godzina rozpoczęcia i zakończenia betonowania całości i
ważniejszych fragmentów lub części budowli, ilości mieszanki
betonowej,
betonowej,
klasa betonu i wymagane właściwości betonu, receptura mieszanki
betonowej (lub jej numer), konsystencja mieszanki, temperatura
mieszanki w chwili betonowania,
daty, sposób, miejsce i liczba pobranych próbek kontrolnych betonu
oraz ich oznakowanie, a następnie terminy i wyniki badań,
temperatura zewnętrzna oraz warunki atmosferyczne panujące w
czasie betonowania.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ
CE UKA
ADANIA
MIESZANKI BETONOWEJ
Podczas betonowania i zagęszczania beton należy chronić przed
szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych, takich jak:
intensywne nasłonecznienie, silny wiatr, zamarzanie, opady deszczu i
śniegu.
śniegu.
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Zagęszczanie betonu można prowadzić ręcznie lub mechanicznie.
Zagęszczanie ręczne może być stosowane tylko do mieszanek
betonowych o konsystencji ciekłej i półciekłej lub kiedy zbrojenie jest
zbyt gęsto rozstawione i nie pozwala na użycie wibratorów
pogrążanych.
pogrążanych.
Wykonuje się je za pomocą sztychowania każdej ułożonej warstwy
prętami stalowymi (szczególnie starannie wzdłuż ścianek deskowania i
w ich narożach).
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Zagęszczanie mechaniczne polega głównie na wibrowaniu.
Przekazanie drgań mechanicznych mieszance betonowej powoduje
efekt uplastycznienia, w wyniku którego mieszanka uszczelnia się.
Częstotliwość i amplituda drgań były tak dobrane, aby zachować
jednorodność mieszanki betonowej.
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Wibratory powinny być dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowań,
przy czym:
wibratory wgłębne należy stosować do mieszanki betonowej o
konsystencji plastycznej i gęstoplastycznej,
Wibratory do betonu wgłębne serii ZN-25, 35, 50
Wibrator do betonu wgłębny ZPND-38
wibratory powierzchniowe należy stosować do konstrukcji
betonowych lub żelbetowych w elementach o kształcie, grubości lub
zagęszczeniu zbrojenia niepozwalającym na zastosowanie wibratorów
wgłębnych,
Wibrator do betonu powierzchniowy ZN-5
wibratory prętowe należy stosować do konstrukcji żelbetowych o
bardzo gęstym zbrojeniu, niepozwalającym na użycie wibratorów
wgłębnych.
Wibrator wgłębny firmy TECNOTEST nr kat.
AT 231/E ( Nr kat. EMEL B14-2224/EG )
Buława o średnicy 22 mm i długości 240 mm
z przewodem giętkim o długości 2 m.
12 000 wibracji na minutÄ™
Zasilanie 230 V 50 Hz Moc 400 W
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Zagęszczanie wibratorami wgłębnymi prowadzi się, zagłębiając
pionowo buławę w mieszance betonowej, w odstępach nie większych
niż 1,4r, gdzie r jest zasięgiem wibratora.
Grubość zagęszczanej warstwy nie powinna przekraczać 0,5 m (przy
większych grubościach mało efektywne staje się usuwanie
większych grubościach mało efektywne staje się usuwanie
pęcherzyków powietrza).
Prędkość wyciągania wibrującej buławy z mieszanki nie powinna
przekraczać 8 cm/s, aby otwór w mieszance pozostawiany przez
wyciąganą buławę zdążył zapełnić się mieszanką, bez pozostawiania w
nim powietrza.
Czas wibrowania w jednym miejscu, w zależności od konsystencji,
wynosi od 5 do 30 s.
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Przy zagęszczaniu wibracyjnym należy unikać zetknięcia się końcówki
roboczej wibratora z prętami zbrojeniowymi.
W celu ujednolicenia styku warstw, należy każdorazowo zagłębić
wibrator 6-10 cm w głąb poprzedniej ułożonej i zagęszczonej warstwy.
wibrator 6-10 cm w głąb poprzedniej ułożonej i zagęszczonej warstwy.
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Wibratory przyczepne mocuje się do elementów konstrukcji
usztywniającej tarcze deskowań za pomocą uchwytów.
W przypadku deskowań przestawnych, przesuwnych, ślizgowych lub
stacjonarnych, wykorzystywanych do wielokrotnego formowania
stacjonarnych, wykorzystywanych do wielokrotnego formowania
powtarzalnego elementu, wibratory te są mocowane w sposób trwały
do konstrukcji deskowania.
W zależności od powierzchni deskowania i promienia działania
wibratora, dobiera się liczbę wibratorów tak, by były one usytuowane w
węzłach siatki kwadratów o boku równym 1,4 R, gdzie R  promień
działania wibratora przyczepnego.
ZAG
SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Zagęszczanie powierzchniowe listwami wibracyjnymi (np. cienkich
płyt, zagęszczanie do 15 cm oraz wyrównywanie powierzchni)
Próżniowanie odbywa się za pomocą jednostronnie perforowanych
mat lub płyt, ułożonych na wyrównanej powierzchni mieszanki i
połączonych pompą próżniową.
PRZERWY W BETONOWANIU
Przerwy w betonowaniu dzielą się na trzy rodzaje, w zależności, od
przyczyny ich występowania:
dylatacyjne (konstrukcyjne)  przewidziane w projekcie jako forma
zabezpieczenia konstrukcji przed skutkami nierównomiernego
osiadania podłoża, wpływów termicznych, skurczu betonu i innych,
osiadania podłoża, wpływów termicznych, skurczu betonu i innych,
skurczowo-termiczne  wykonuje się przejściowo w monolitach o
dużych powierzchniach w celu zmniejszenia skutków odkształceń
skurczowych,
robocze - nieuniknione w większych obiektach i masywach
betonowych.
PRZERWY W BETONOWANIU
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być
starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze
świeżym, np. przez:
-usunięcie z powierzchni stwardniałego betonu luz
nych okruchów
betonu oraz warstwy szkliwa cementowego,
betonu oraz warstwy szkliwa cementowego,
- mechaniczną obróbkę powierzchni i zwilżenie wodą (stosuje się
również specjalne preparaty ułatwiające połączenie betonów  starego"
z  nowym")
- pozostałości wody (jak również śniegu, czy lodu) w zagłębieniach
betonu powinny być usunięte przed rozpoczęciem betonowania.
PIEL
GNACJA BETONU
Pielęgnacja ma na celu:
zapewnienie optymalnych warunków cieplno-wilgotnościowych w
dojrzewajÄ…cym betonie (wspomaganie przebiegu procesu hydratacji
cementu),
ochronę świeżo wykonanego betonu przed szkodliwym wpływem
ochronę świeżo wykonanego betonu przed szkodliwym wpływem
promieni słonecznych, wiatru, opadów atmosferycznych,
przeciwdziałanie skurczowi spowodowanemu wysychaniem betonu,
redukcję różnicy temperatur pomiędzy powierzchnią betonu a jego
rdzeniem (ograniczenie naprężeń termicznych i ryzyka spękań
betonu),
zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój
wytrzymałości betonu w obniżonych temperaturach otoczenia.
PIEL
GNACJA BETONU
Ochrona przed zamarzaniem:
1. Metoda modyfikacji składu
Beton o odpowiedniej wytrzymałości
Zwiększenie cementu o ok. 10%
Ograniczenie ilości wody zarobowej
Domieszki chemiczne, domieszki plastyfikujace lub
napowietrzajace
napowietrzajace
Ciepłe mieszanki
2. Zachowania ciepła
Wytworzenie ciepła,
Utrzymanie styropian, maty itp., szczelne osłony
Kurtyny, cieplaki
3.Metoda podgrzania
Kruszywo 30-35ºC
Woda -90-95 ºC
PIEL
GNACJA BETONU
Metody pielęgnacji:
pielęgnacja na mokro (zraszanie betonu wodą, okrywanie
wilgotnymi matami jutowymi lub geowłókniną),
stosowanie osłon (okrywanie folią lub płytami z materiałów
izolacyjnych  wełny mineralnej lub styropianu, wykonanie namiotu
ochronnego w miejscu wbudowania betonu),
stosowanie preparatów do pielęgnacji betonu (pokrycie powierzchni
świeżego betonu filmem ochronnym preparatu).
PIEL
GNACJA BETONU
Pielęgnacja powinna zapewniać wolne tempo odparowywania wody
z powierzchni betonu lub utrzymywać powierzchnię cały czas w
stanie wilgotnym. Pielęgnacja naturalna jest wystarczająca, gdy
warunki atmosferyczne są takie, że szybkość parowania z
powierzchni betonu jest niska, np. wilgotna, deszczowa lub mglista
pogoda.
pogoda.
Pielęgnację powierzchni betonu należy rozpocząć bezzwłocznie po
zakończeniu operacji zagęszczania i wykańczania betonu.
PIEL
GNACJA BETONU
Minimalny czas pielęgnacji wilgotnościowej świeżo ułożonego betonu
Warunki atmosferyczne Minimalny czas pielęgnacji w zależności od
zastosowanego cementu
cement cement portlandzki cement hutniczy
portlandzki CEMI wieloskładnikowy CEM III
CEM II
CEM II
silne nasłonecznienie, silny 2 dni 4 dni 5 dni
wiatr, wilgotność względna
powietrza < 50%
średnie nasłonecznienie, 1 dzień 3 dni 4 dni
średni wiatr, wilgotność
względna powietrza 50-r80%
słabe nasłonecznienie, słaby 1 dzień 2 dni 3 dni
wiatr, wilgotność względna
powietrza > 80%
PIEL
GNACJA BETONU
Nie należy stosować preparatów pielęgnacyjnych na złączach
technologicznych, na powierzchniach, które mają być poddane
obróbce lub na powierzchniach, gdzie wymagana jest przyczepność
innych materiałów, jeśli związki te nie zostaną usunięte w całości
przed następną operacją. Można stosować preparaty pielęgnacyjne
na tych powierzchniach, jeśli ustalono wcześniej, że nie mają
na tych powierzchniach, jeśli ustalono wcześniej, że nie mają
szkodliwego wpływu na następne operacje.
Jeśli specyfikacja projektowa na to nie pozwala, to nie wolno
stosować komponentów pielęgnacyjnych na powierzchniach o
specjalnych wymaganiach, dotyczących wykończenia powierzchni.
PIEL
GNACJA BETONU
Temperatura powierzchni betonu nie powinna spadać poniżej 0°C,
dopóki powierzchnia betonu nie osiągnie wytrzymałości, przy której
jest odporna na zamarzanie bez uszkodzeń
Jeżeli przepisy obowiązujące na placu budowy nie stanowią inaczej,
najwyższa temperatura betonu wewnątrz elementu nie powinna
najwyższa temperatura betonu wewnątrz elementu nie powinna
przekraczać 65°C. Osi Ä…gane wyższe temperatury betonu w
konstrukcji powinny być poprzedzone wstępnymi badaniami,
mającymi na celu zapobieganie szkodliwemu wpływowi wysokiej
temperatury na konstrukcję z betonu i zapewnienie właściwej
pielęgnacji i zabezpieczenia.
PIEL
GNACJA BETONU
Świeżo ułożony beton stykający się z wodami gruntowymi, a
szczególnie płynącymi, powinien być chroniony przed ich ujemnym
wpływem przez czasowe odprowadzenie wody, wykonanie warstwy
izolacyjnej wodochronnej lub w inny równorzędny sposób, przez co
najmniej 4 dni od chwili wykonania betonu.
KONTROLA BETONOWANIA
W ramach operacji betonowania można wyróżnić następujące
etapy kontroli:
Kontrola prac przygotowawczych i produkcji betonu
Kontrola mieszanki betonowej
Kontrola mieszanki betonowej
Kontrola prac przygotowawczych przed betonowaniem
Kontrola układania i zagęszczania mieszanki betonowej
Kontrola pielęgnacji i ochrony betonu
Kontrola działań po wykonaniu betonowania