ZBROJENIE
ZBROJENIE
Projektowanie robót zbrojarskich musi zapewnić przeplatanie się robót
zbrojarski z deskowaniowymi. Można to osiągnąć, dobierając
odpowiedni skład zespołu zbrojarskiego oraz właściwie organizując
odpowiedni skład zespołu zbrojarskiego oraz właściwie organizując
transport.
ZBROJENIE
Zbrojenie konstrukcji żelbetowych można podzielić na:
- nośne, którego niezbędną ilość określa się na podstawie obliczeń
konstrukcyjnych oraz
- zbrojenie uzupełniające, stosowane w celach technologicznych i
konstrukcyjnych.
ZBROJENIE
Zbrojenie elementów żelbetowych może być dostarczone w formie:
prętów prostych,
drutów do zbrojenia w kręgach,
siatek płaskich,
szkieletów.
Pręty proste
Pręty proste
Siatki płaskie
szkielet
ZBROJENIE
Włókna stalowe - zbrojenie rozproszone
Wytwarzane są z ciętego na zimno drutu stalowego i służą do zbrojenia
betonu.
Stosuje się je do zbrojenia nawierzchni i płyt układanych bezpośrednio
na gruncie.
Zbrojony nimi beton jest bardzo odporny na pękanie oraz skurcz, ma
dużą wytrzymałość i jest trwały.
ZBROJENIE - materiały pomocnicze
Drut wiązałkowy. Jest to miękki, cienki drut stalowy, za pomocą
którego można w prosty sposób połączyć pręty zbrojeniowe. Drut ten
sprzedawany jest w kręgach na wagę.
ZBROJENIE - materiały pomocnicze
Podkładki dystansowe.
Aby zapewnić odpowiednio grubą otulinę z betonu (co najmniej 2 cm
grubości), stosuje się podkładki dystansowe z zaprawy cementowej lub
tworzywa sztucznego.
Podkładki dystansowe dla siatek lub prętów
zbrojenia poziomego w płytach stropowych i
belkach żelbetowych.
ZBROJENIE - materiały pomocnicze
Podkładka betonowa
PA
ASKI STYK - Dystans betonowy z drutem wiązałkowym
PA
ASKI STYK - Dystans betonowy z drutem wiązałkowym
Podkładki dystansowe,
betonowe do zbrojeń
poziomych
ZBROJENIE - materiały pomocnicze
Dystanse betonowe do zbrojeń pionowych z
drutami wiązałkowymi
drutami wiązałkowymi
UNI - Podkładka dystansowa do zbrojenia pionowego
ZBROJENIE - materiały pomocnicze
Aby podkładki dobrze spełniały swoją funkcję, musi ich być
odpowiednio dużo - w stropie lub płycie schodowej co najmniej cztery
na jeden metr kwadratowy, w belce i słupie na każdej krawędzi  po
na jeden metr kwadratowy, w belce i słupie na każdej krawędzi  po
dwie na metr długości.
Transport zbrojenia
Elementy zbrojenia, siatki, pakiety szkieletów płaskich i szkielety
przestrzenne powinny być przewożone środkami transportowymi
przystosowanymi do tego typu przewozów. Wymiary i masa elementów
zbrojenia powinny być dostosowane do warunków środków transportu.
Transport zbrojenia
Oddzielne pręty należy przewozić w pęczkach, oznakowane i
związane drutem.
Szkielety płaskie jednego rozmiaru powinny być układane na
przemian w pakiety po 10-20 szt. Każdy szkielet płaski lub
przemian w pakiety po 10-20 szt. Każdy szkielet płaski lub
przestrzenny, wyprodukowany w zakładzie zbrojarskim, powinien być
oznakowany przymocowaną do niego przywieszką zawierającą :
znak wytwórni,
oznaczenie i zasadnicze wymiary szkieletu,
zaświadczenie producenta o jakości wyrobu.
Przygotowanie zbrojenia
Przygotowanie i obróbka zbrojenia obejmuje czyszczenie, prostowanie,
cięcie, gięcie i montaż.
Przygotowanie zbrojenia
Czyszczenie stali zbrojeniowej.
Podstawowym warunkiem właściwej współpracy betonu ze zbrojeniem
jest dobra przyczepność.
Przyczepność zależy od rodzaju stali (gładka lub żebrowana) oraz od
czystości jej powierzchni.
czystości jej powierzchni.
Zabrudzenia, rdza i zgorzelina usuwana jest ręcznie młotkami i
szczotkami stalowymi, albo mechanicznie przez działanie piasku pod
dużym ciśnieniem.
Błoto usuwa sie silnym strumieniem wody, a smary, farby, oleje itp.
opala sie lampami benzynowymi.
Przygotowanie zbrojenia
PROSTOWANIE STALI ZBROJENIOWEJ
Stal zbrojeniowa dostarczona w postaci zwiniętej musi być prostowana.
Prostowanie odbywa sie przez wyciąganie za pomocą wciągarek
ręcznych lub obtaczanie w prostowarkach mechanicznych.
Przygotowanie zbrojenia
CI
CIE STALI ZBROJENIOWEJ:
Może odbywać sie przy użyciu :
-młotka i przecinaka
-młotka i przecinaka
-ręcznych nożyc dz
wigniowych
-nożyc hydraulicznych
- nożyc mechanicznych
-palników acetylenowych
Przygotowanie zbrojenia
GI
CIE STALI ZBROJENIOWEJ
Najprostszym sposobem jest wyginanie kluczem zbrojarskim,
wydajniejsze jest giętarka ręczna; a powszechnie stosowane w
wydajniejsze jest giętarka ręczna; a powszechnie stosowane w
większych zbrojeniach giętarka mechaniczna.
Przygotowanie zbrojenia
Elektryczna giętarka do
prętów zbrojeniowych
DEL 30
Najmniejsza giętarka
oferowana przez firmę
Sima. Przeznaczona do
Sima. Przeznaczona do
gięcia prętów o
maksymalnej średnicy 26-
30 mm (w zależności od
rodzaju pręta i materiału).
A
atwa w obsłudze,
możliwość precyzyjnego
skalibrowania ustawienia
kąta gięcia prętu
zbrojeniowego.
Przygotowanie zbrojenia
Elektryczne nożyce Sima
CEL-30
Elektryczne nożyce Sima
CEL-30 przeznaczonę są do
cięcia stali zbrojeniowej
cięcia stali zbrojeniowej
(prętów zbrojeniowych) o
maksymalnej średnicy 30
mm. Posiadają kółka
ułatwiające transport
maszyny.
Przygotowanie zbrojenia
Ręczna
giętarka DM
12
Giętarka
ręczna daje
ręczna daje
możliwość
gięcia kilku
prętów
jednocześnie
, regulowane
ograniczniki
gięcia.
Przygotowanie zbrojenia
Ręczna przecinarka
C-6/22
Przecinarka ręczna do
prętów zbrojeniowych
wykonana jest ze stali
wykonana jest ze stali
najwyższej jakości.
Maksymalna średnica
cięcia (mm) wynosi 22
mm.
Konstruowanie zbrojenia z siatek
Siatki mogą być wykonywane przez:
- połączenie skrzyżowań prętów drutem
- za pomocą zgrzewania.
Sposoby montażu zbrojenia
Ręczny sposób wiązania siatek i
szkieletów zbrojenia
stosowany wówczas, gdy kształt
elementu uniemożliwia jego scalenie
w sposób zmechanizowany lub gdy
elementy składowe zbrojenia muszą
być montowane na stanowisku
produkcji
produkcji
wiązanie krzyżujących się ze sobą
prętów jest wykonywane za pomocą
miękkiego drutu wiązałkowego o
grubości od 0,8 do 1,2 mm.
wiązane powinny być wszystkie
krzyżujące się ze sobą pręty.
wiązanie ręczne jest wykonywane
przy użyciu specjalnych cążek,
drutem odwijanym z motka lub
wcześniej pociętym na kawałki o
określonej długości.
Sposoby montażu zbrojenia
Wiązarka do zbrojenia RB655
Sposoby montażu zbrojenia
Zgrzewanie zbrojenia może obejmować:
łączenie krótkich prętów zbrojenia w odcinki o wymaganej długości,
łączenie dostarczonych prętów w jeden długi pręt,
łączenie dostarczonych prętów w jeden długi pręt,
łączenie pojedynczych prętów w płaskie siatki i szkielety,
łączenie pojedynczych prętów w szkielety przestrzenne.
Kompletna linia do zgrzewania prętów ze stali zbrojeniowej zimno lub gorąco-
walcowanej i produkcji siatek o szerokości max. 3300mm. Średnica prętów
wzdłużnych i poprzecznych od 5 do 12mm. Pręty wzdłużne odwijane z kręgów a
pręty poprzeczne układane z magazynu za pomocą podajnika łańcuchowego.
Zgrzewanie za pomocą elektrod sterowanych siłownikami pneumatycznymi.
Ilość elektrod w zależności od szerokości arkusza siatki.
Sposoby montażu zbrojenia
Spawanie stosowane jest najczęściej do łączenia prętów grubych oraz
do mocowania do szkieletu zbrojenia wszelkiego typu łączników, detali,
marek itp.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Do istniejącego już zbrojenia nie należy podwieszać i mocować
deskowań, pomostów roboczych czy innych urządzeń wytwórczych i
montażowych.
Zbrojenie powinno być trwale usytuowane w deskowaniu w taki
Zbrojenie powinno być trwale usytuowane w deskowaniu w taki
sposób, aby nie ulegało uszkodzeniom i przemieszczeniom podczas
podawania i zagęszczania mieszanki betonowej.
Pręty, siatki i szkielety należy układać w deskowaniu tak, aby grubość
otuliny betonu odpowiadała wartościom podanym w projekcie lub  w
przypadku braku w projekcie  według polskich norm.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być robiony
bezpośrednio w deskowaniu.
Montaż zbrojenia z prętów pojedynczych w belkach i słupach można
wykonać bezpośrednio w deskowaniu pod warunkiem zapewnienia
wykonać bezpośrednio w deskowaniu pod warunkiem zapewnienia
odpowiedniego dostępu w czasie robót zbrojarskich.
A
ączenie prętów zbrojenia powinno odpowiadać wymaganiom
podanym w polskiej normie.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Montaż zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich należy
wykonywać dokładnie według rysunków roboczych elementów.
Poszczególne siatki i szkielety powinny być usytuowane zgodnie z
projektem.
projektem.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Przy montażu zbrojenia płyt siatkami zgrzewanymi należy zwrócić
szczególną uwagę na usytuowanie prętów nośnych i rozdzielczych w
sposób zapewniający projektowaną wysokość użytkową płyty.
Obrócenie siatki, czyli zmiana położenia prętów rozdzielczych i
głównych, może bowiem spowodować zmniejszenie nośności elementu
głównych, może bowiem spowodować zmniejszenie nośności elementu
oraz znaczne przesunięcie pionowe zbrojenia w stykach siatek.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Szkielety przestrzenne konstruuje się ze szkieletów płaskich, siatek i
prętów łączących za pomocą zgrzewania punktowego lub spawania
łukowego. Elementy zaleca się projektować i wykonywać bez połączeń
na zakład prętów nośnych szkieletów. Konieczne połączenia szkieletów
na zakład prętów nośnych szkieletów. Konieczne połączenia szkieletów
należy wykonywać wg wymagań polskiej normy. Na długości łączenia
należy wykonywać wg wymagań polskiej normy. Na długości łączenia
powinny być wykonywane strzemiona zamknięte. Kolejność i sposób
łączenia fragmentów szkieletów pomiędzy sobą powinny być określone
w projekcie.
WYMAGANIA DOTYCZ
CE WYKONANIA ROBÓT
ZBROJARSKICH
Metody mające na celu zapewnienie należytego otulenia zbrojenia
to:
podkładanie pod znajdujące się w formie pręty zbrojenia podkładek z
zaprawy lub betonu o grubości odpowiadającej grubości warstwy
otulającej; sztywność szkieletu zbrojenia powoduje stabilizację
wszystkich prętów względem określonej płaszczyzny formy lub
wszystkich prętów względem określonej płaszczyzny formy lub
deskowania,
zakładanie na pręty zbrojenia wkładek wykonywanych z tworzyw
sztucznych, które jednocześnie pozwalają na stabilizację zbrojenia
względem formy jak i deskowania,
projektowanie zbrojenia, które ułożone w formie lub deskowaniu
zapewniałoby należyte otulenia prętów głównych, rozdzielczych i
montażowych.
KONTROLA ZBROJENIA
Stal zbrojeniowa dostarczona na budowę powinna odpowiadać
wymaganiom podanym w normach państwowych. Do każdej partii stali
przeznaczonej do zbrojenia konstrukcji z betonu powinno być
dołączone zaświadczenie o jakości (atest hutniczy).
KONTROLA ZBROJENIA
Każdą partię otrzymanej stali i siatek należy poddać kontroli na
zgodność dostarczonego materiału z zamówieniem, sprawdzając:
- cechowanie,
- wygląd powierzchni,
- wymiary,
- masę
- prostoliniowość prętów.
prostoliniowość prętów.
Wygląd zewnętrzny prętów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien
odpowiadać następującym wymaganiom:
- na powierzchni prętów nie powinno być zgorzeliny, odpadającej rdzy,
tłuszczów, farb lub innych zanieczyszczeń,
- odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i użebrowania
powinny się mieścić w granicach określonych dla danej klasy stali w
normach państwowych,
- pręty dostarczone w wiązkach nie powinny wykazywać odchylenia od
linii prostej większego niż 5 mm na 1 m długości pręta.
KONTROLA ZBROJENIA
Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu
należy przed wbudowaniem zbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy:
nie ma zaświadczenia o jakości stali,
nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na
podstawie oględzin zewnętrznych,
stal pęka przy gięciu.
KONTROLA ZBROJENIA
Dostarczona stal zbrojeniowa powinna być przechowywana na placu
magazynowym, na podkładach drewnianych (rozstawionych co 2-2,5
m) lub na stojakach przenośnych pod zadaszeniem. Pręty powinny być
segregowane według klas i gatunków, średnicy i długości.
segregowane według klas i gatunków, średnicy i długości.
KONTROLA WYKONANIA I MONTAŻU ZBROJENIA
Odbiór zbrojenia obejmuje kontrolę wykonania zbrojenia i jego
usytuowania w deskowaniu.
Zakres kontroli obejmuje jakość zbrojenia w miejscu wykonania (w
deskowaniu lub poza nim) oraz jakość usytuowania zbrojenia w
deskowaniu lub poza nim) oraz jakość usytuowania zbrojenia w
deskowaniu.
Zalecenia odnośnie wyboru klasy kontroli wg ENV 13670-1:2000
Przedmiot Klasa kontroli 1 Klasa kontroli 2 Klasa kontroli 3
Rodzaj obiektów " budynki parterowe, " zwykłe mosty " specjalne mosty
budowlanych jedno- i dwupiętrowe " budynki powyżej " budynki wysokościowe
dwóch pięter " duże zapory
" osłony reaktorów nu-
klearnych
" obudowy bezpieczeńs-
twa
Rodzaj elementów % belki żelbetowe i płyty " belki żelbetowe i pły- " żelbetowe łuki i skle-
konstrukcyjnych o rozpiętości < 10 m ty o rozpiętości pienia
" pojedyncze ściany > 10 m " mocno ściskane ele-
i słupy " smukłe ściany i słupy menty
" pojedyncze konstruk- " oczepy pali " bardzo wrażliwe
" pojedyncze konstruk- " oczepy pali " bardzo wrażliwe
cje fundamentowe " łuki o rozpiętości i skomplikowane
< 10 m fundamenty
" łuki o rozpiętości
> 10 m
Rodzaj " konstrukcje z " konstrukcje z " konstrukcje z elemen-
zastosowanych elementów elementów tów prefabrykowanych
materiałów prefabrykowanych prefabrykowanych " specjalne tolerancje
konstrukcyjnych/t
echnologii
Beton wg EN 206-
1:2000
" klasa wytrzy- nie większa niż C25/30 dowolna klasa dowolna klasa
małości wytrzymałości wytrzymałości
" kasa ekspozy- X0, XCI, XC2, XA1, XF1 dowolna klasa ekspozycji dowolna klasa ekspozycji
cji
Zbrojenie Zwykłe zwykłe i sprężające zwykłe i sprężające
KONTROLA WYKONANIA I MONTAŻU ZBROJENIA
Zgodnie z odpowiednią klasą kontroli, kontroli podlegają:
zgodność z projektem, w tym: czy zbrojenie znajduje się w
odpowiednich miejscach, wymiary gabarytowe zbrojenia, wymiary
zbrojenia łączącego ( wypuszczonego", np. do połączenia ze
zbrojeniem innego elementu), liczba, średnice i rozmieszczenie prętów
głównych, rozstaw strzemion, dokładność wykonania odgięć, rodzaj i
głównych, rozstaw strzemion, dokładność wykonania odgięć, rodzaj i
liczba akcesoriów (np. tuleje),
zgodność otuliny zbrojenia ze specyfikacją,
stan prętów zbrojenia (czy nie są zanieczyszczone olejem, smarem,
farbą lub innymi szkodliwymi substancjami, korozja, odkształcenia),
jakość połączeń prętów (wiązanych, spawanych i zgrzewanych) i
zabezpieczeń przed przemieszczeniem podczas betonowania,
odstępy pomiędzy prętami (czy są wystarczające do układania i
zagęszczania betonu).
KONTROLA WYKONANIA I MONTAŻU ZBROJENIA
Określenie wymiaru Dopuszczalna wielkość
odchyłki od wymiaru
nominalnego
Długość siatek, szkieletów ą10 mm
Szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów:
Szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów:
przy wymiarze do 1 m ą5 mm
przy wymiarze ponad 1 m ą10 mm
Rozstaw prętów podłużnych, poprzecznych i
strzemion:
przy średnicy pręta d < 20 mm ą10 mm
przy średnicy pręta d > 20 mm ą0,5d
Położenie odgięcia prętów ą2d
Grubość otuliny +10 mm
Położenie połączeń (styków) prętów ą25 mm