PRAWNE
ASPEKTY
ZARZĄDZANIA
BEZPIECZEŃSTWEM ŻYWNOŚCI WG ISO
22000:2005.
ZAGROŻENIA
FIZYCZNE,
CHEMICZNE I MIKROBIOLOGICZNE W
PRODUKCJI,
DYSTRYBUCJI
I
PRZYGOTOWANIU
ŻYWNOŚCI,
A
SKUTECZNOŚĆ
SYSTEMU
HACCP.
Definicje związane z
bezpieczeństwem żywności
Termin przydatności do
spożycia
Data minimalnej trwałości
Żywność
Bezpieczeństwo żywności
Jakość produktów
spożywczych
O jakości produktów spożywczych decydują:
cechy organoleptyczne
wartość odżywcza
bezpieczeństwo
wygoda
Ustawa o bezpieczeństwie
żywności i żywienia
W
Polsce
bezpieczeństwo
żywności reguluje
Ustawa z
dnia 25 sierpnia 2006 r. o
bezpieczeństwie żywności i
żywienia
.
Ustawa określa wymagania i
procedury
niezbędne
dla
zapewnienia
bezpieczeństwa
żywności i żywienia zgodnie z
przepisami unijnymi.
Kontrola bezpieczeństwa
żywności
wewnętrznym,
zewnętrznym.
Nadzór nad produkcją, przetwórstwem i
obrotem żywności w Polsce opiera się na dwóch
systemach kontroli:
ISO 22000:2005
ISO 22000:2005 „Systemy zarządzania
bezpieczeństwem żywności - Wymagania dla
wszystkich organizacji w łańcuchu żywnościowym”.
Standard ISO 22000 posiada cztery kluczowe elementy:
1.
Zarządzanie,
2.
Plan i zasady HACCP,
3.
Inne działania
4.
Komunikację.
ISO 22000:2005 c.d.
Rozdziały normy ISO
22000:2005
Zalety normy
1.
Zakres
2.
Dokumenty powołane
3.
Terminy i definicje
4.
System
zarządzania
bezpieczeństwem żywności
5.
Odpowiedzialność
kierownictwa
6.
Zarządzanie zasobami
7.
Planowanie
i
realizacja
bezpiecznych wyrobów
8.
Weryfikacja,
walidacja
i
doskonalenie
systemu
zarządzania
bezpieczeństwem żywności.
ujednolicenie wymagań,
objęcie wszystkich organizacji
w łańcuchu żywnościowym,
możliwość wdrażania systemu
zarządzania bezpieczeństwem
żywności przez małe i słabiej
rozwinięte organizacje,
struktura
analogiczna
do
pozostałych norm ISO,
podstawa do audytowania i
certyfikacji,
zawiera
przewodnik
wdrażania.
Zagrożenia
bezpieczeństwa żywności
Zagrożeniem bezpieczeństwa żywności
jest wszystko, co może spowodować, że
żywność staje się niebezpieczna dla życia
lub zdrowia konsumenta!
chemiczne
fizyczne
mikrobiologiczne
Zagrożenia chemiczne
Rodzaj
zagrożenia
Naturalnie
występujące w
żywności
Dodawane do żywności (świadomie
lub nieświadomie)
chemiczne
toksyny wytwarzane
przez grzyby
toksyny wytwarzane
przez skorupiaki
mikotoksyny
scombrotoksyna
metale szkodliwe dla
pozostałości olejów, smarów i klejów
pozostałości środków myjących i
dezynfekujących
pozostałości leków weterynaryjnych
środki grzybobójcze, owadobójcze i
przeciwko gryzoniom
pozostałości pestycydów i nawozów
stosowanych w rolnictwie
azotany i azotyny
dodatki do żywności
Zagrożenia fizyczne
Rodzaj
zagrożenia
Naturalnie
występujące w
żywności
Dodawane do żywności
(świadomie lub nieświadomie)
fizyczne
kości i chrzęści w mięsie
ości w rybach
skorupy owoców morza
skorupy orzechów
pestki
twarde części owoców
drewno
szkło
kamienie i piasek
tworzywa sztuczne
części i odłamki metalowe
guziki, ozdoby i rzeczy osobiste
pracowników
włosy
zagrożenia promieniotwórcze
(radionuklidy)
Zagrożenia
mikrobiologiczne
Rodzaj
zagrożenia
Naturalnie
występujące w
żywności
Dodawane do żywności
(świadomie lub nieświadomie)
mikrobiologic
zne
szkodniki
pasożyty i pierwotniaki
bakterie, wirusy
drożdże, pleśnie
bakterie
wirusy
szkodniki
Zagrożenia bezpieczeństwa
żywności na dużą skalę
1986
r.
–
stwierdzono
występowanie BSE u krów w
Wielkiej Brytanii,
2003 i 2004 r. – wykryto
szczep wirusa H5N1 w drobiu.
Wg WHO w jego wyniku
zmarły 262 osoby na 440
zgłoszonych zachorowań,
2009 r. – wykryto przypadki
zakażeń
wirusem
grypy
H1N1, tzw. świńska grypa,
2011 r. - zatrucia Escherichą
Coli w Europie wywołały istną
panikę.
System HACCP
HACCP to skrót pierwszych liter angielskiej
nazwy Hazard Analysis and Critical
Control
Point
(Analiza
Zagrożeń
i
Krytycznych Punktów Kontroli).
Od 1 stycznia 2006 r. wszystkie podmioty
które produkują i wprowadzają żywność do
obrotu mają
obowiązek stosowania zasad
systemu HACCP
.
Opiera się na analizie zagrożeń zdrowotnych i
krytycznych punktach kontroli (CCP).
Kodeksy dobrych praktyk
ISO 22000
HACCP
GMP/GHP
Kompleksowość działań
Warunkiem spełnienia wymagań HACCP jest przestrzeganie
wytycznych zawartych w kodeksach dobrych praktyk. Do
najważniejszych należą:
•Dobra Praktyka Rolnicza (GAP),
•Dobra Praktyka Produkcyjna (GMP),
•Dobra Praktyka Higieniczna (GHP),
•Dobra Praktyka Laboratoryjna (GLP).
Zasady HACCP
1. Analiza zagrożeń
2. Określenie krytycznych
punktów kontroli (CCP)
3. Ustalenie wartości krytycznych
4. Zaprojektowanie i
wprowadzenie systemu
monitorowania w punktach
kontroli
5. Ustalenie działań korygujących
6. Ustalenie procedur
weryfikacyjnych
7. Prowadzenie dokumentacji
dotyczącą wszystkich procedur i
zapisów
Przygotowanie żywności –
kuchnia ciepła
Etap procesu
produkcyjnego
Opis zagrożenia Kat.
Krytyczna
wartość graniczna
Sposób kontroli
Forma zapisu
Smażenie
kotletów z mięsa
drobiowego
(waga mięsa
80g)
Bakterie: E.
Coli,
Salmonella,
Pseudomonas,
Micrococcus,
Proteus,
Bacillus,
Clostridium
M
Temp. tłuszczu do
smażenia 170-
180 ºC; Czas
smażenia 3,15 –
3,30 minut.
Pomiar temp.
tłuszczu
pirometrem;
Pomiar czasu
smażenia
czasomierzem;
Rejestr czasu i
temp. procesu
smażenia
mięsa
Temperatura
wewnątrz porcji
mięsa nie mniej
niż 72º C
Pomiar temp.
pirometrem w
dwóch
miejscach na
środku i przy
brzegu kotle
Rejestr czasu i
temp. procesu
smażenia
mięsa
Smażenie frytek
Powstawanie
szkodliwych
produktów
rozpadu z
tłuszczów
smażalniczych
(składniki
polarne)
CH
Zawartość
składników
polarnych 0 - 25
% w tłuszczu.
Pomiar
zawartości
składników
polarnych w
tłuszczu
testerem Polar
Compound
Tester
Rejestr
kontroli
tłuszczu do
smażenia
Mycie urządzeń i
wyposażenia po
procesie
przygotowania
potraw.
Pozostałość
środków
chemicznych w
żywności
CH
Nieobecność w
produkcie
pozostałości
środków
chemicznych
Wykonywanie
szybkich testów
diagnostycznych
wskazujących
pozostałość
środków
chemicznych
Rejestr
kontroli stanu
sanitarnego
maszyn i
urządzeń
„
P
o
d
a
n
fo
l
S
.A
.”
-
p
ro
d
u
k
cj
a
Pomieszczenie
Powierzchnie
Postępowanie
Częstość
wykonywania
Hale produkcyjne
Posadzki
Mycie mechaniczne
Raz w tygodniu i w
zależności od potrzeb
Ściany
Płukanie, mycie i
dezynfekcja ręczna
Umywalki
Roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnym
Lampy
Mycie preparatem
myjąco-
dezynfekcyjnym
Raz na miesiąc
Elementy
konstrukcyjne i rury,
urządzania
wentylacyjne
Mycie ręczne
roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnego
Raz na kwartał
Okna, ekrany,
powierzchnie szklane
Mycie ręczne
roztworem preparatu
myjącego; ekrany,
ramy okien mycie
ręczne szyb ogólnie
dostępnymi środkami
przeznaczonymi do
tego celu
Raz na kwartał
Pojemniki na odpady,
kosze na śmieci
Usunięcie odpadów,
mycie ręczne i
dezynfekcja
roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnego
Raz dziennie
Pomieszczenia
nieprodukcyjne
Posadzki, drzwi,
parapety, umywalki,
urządzenia sanitarne,
biurka
Mycie ręczne i
dezynfekcja
roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnego
Raz dziennie
Kosze na śmieci
Usunięcie odpadów,
mycie ręczne i
dezynfekcja
roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnego
Raz dziennie
Lampy, okna
Mycie ręczne i
dezynfekcja
roztworem preparatu
myjąco-
dezynfekcyjnego
Raz na kwartał
Żaluzje, wykładziny,
krzesła
Czyszczenie
mechaniczne
środkami piorącymi
Wg potrzeb
„
Tr
it
e
x
I
I”
-
d
y
st
ry
b
u
cj
a
„
Tr
it
e
x
I
I”
-
m
a
g
a
zy
n
o
w
a
n
ie