WYKŁAD I:

Montaż – zespół czynności, w wyniku których z części występujących pojedynczo otrzymuje się wyrób.

Montaż jest końcowym etapem procesu wytwarzania maszyn i urządzeń, w trakcie którego, następuje ukonstytuowanie określonych cech użytkowych.

Maszyna jest to zespół mechanizmów we wspólnym korpusie i służy do wykonania do wykonania użytecznej pracy.

Mechanizm jest to układ powiązanych i współpracujących ze sobą części maszyn, mogących wykonywać określone ruchy, w wyniku pobierania energii mechanicznej.

Automatyzacja montażu polega na wprowadzeniu środków technicznych, automatów, regulatorów, serwomechanizmów, w celu samoczynnego procesu sterowania, regulowania i kontrolowania procesów montażowych, wykonywanych bez bezpośredniego udziału człowieka.

Proces technologiczny montażu jest częścią procesu produkcyjnego i obejmuje czynności związane z wykonywaniem operacji montażowych.

Operacja technologiczna jest to działanie wykonywane na jednym stanowisku, na określonych jednostkach montażowych przez jednego lub grupę pracowników bez przerwy na inną pracę.

WYKŁAD II:

Metody montażu związane są z rodzajem zamienności:

1. O pełnej zamienności - suma tolerancja wymiarów tych elementów musi zmieścić się w tolerancji ogniwa zamykającego, więc każda część jest wykonana w pełni prawidłowo,

2. O niepełnej zamienności czyli jeśli 0,1-0,3% części nie spełnia tolerancji wymiarów,

3. Metoda selekcyjna o grupowym doborze elementów. Dodajemy operację pomiaru, dokonujemy selekcji. Musimy ją stosować jeżeli konstruktor nie zgadza się na rozszerzenie T_z(tolerancji wymiaru zamykającego), a prawidłowa produkcja jest zbyt droga.

4. Metoda kompensacyjna – poprzez kompensator technologiczny, który polega na zostawieniu nadmiaru materiału do zebrania - dopasowywanie lub kompensator konstrukcyjny, polegający na regulacji elementu.

Miejsce montażu w technikach wytwarzania:

- 35% funduszu – montaż, w tym 80% to montaż ręczny, 17.5% częściowo-zmechanizowany, 2% zmechanizowany, 0.5% częściowo zautomatyzowany,

- 35% funduszu – obróbki ubytkowe,

- 30% funduszu – obróbki dodatkowe.

Technologiczność procesu służy minimalizacji nakładów pracy, czasu, materiałów, energii w trakcie technologicznego projektowania produkcji, wytwarzania, eksploatacji, remontu i recyklingu, w określonych warunkach technologiczno-eksploatacyjnych z zachowaniem założonych wskaźników jakości.

Zasady konstrukcji wyrobów złożonych:

1. Jak najmniejsza liczba części,

2. Zastosowanie konstrukcji modułowych,

3. Tak projektować części, aby spełniały kilka funkcji,

4. Tak projektować części, aby można było używać je także w innym wyrobie,

5. Unikanie oddzielnych części złącznych,

6. Tak projektować, aby liczba kierunków i ruchów montażowych była jak najmniejsza.

WYKŁAD III: Stopnie automatyzacji montażu

${\overset{\overline{}}{N}}_{o} = \frac{1}{n_{c}}\sum_{}^{}N_{o}$ $N_{o} = \sum_{}^{}{n_{p} - 2}$ p_a= …

No – liczba położeń elementu

Np - liczba stabilnych położeń elementów

n_c – liczba elementów w wyrobie

No nakreślone - złożoność wyrobu

Pa – stopień automatyzacji

Mała delta - Średnia sprawność techniczno-organizacyjna systemu montażowego

Stopnie automatyzacji:

1. Mechanizacja częściowa, ${\overset{\overline{}}{N}}_{o} > 7,5;$ p_a < 0, 2;

2. Mechanizacja kompleksowa, czyli mechanizacja operacji montażowych (to co w 1. i dodatkowo manipulacja), ${4 < \overset{\overline{}}{N}}_{o} < 7,5;$ 0, 2 < p_a < 0, 4;

3. Automatyzacja częściowa, ${2,5 < \overset{\overline{}}{N}}_{o} < 4;$ 0, 4 < p_a < 0, 6;

4. Automatyzacja operacji, ${1 < \overset{\overline{}}{N}}_{o} < 2,5;$ 0, 6 < p_a < 0, 8;

5. Automatyzacja kompleksowa ${\overset{\overline{}}{N}}_{o} < 1$; 0, 8 < p_a < 1

Struktura operacji montażowych:

Transport do magazynu wyrobów gotowych – utrzymanie położenia – łączenie – utrwalenie połączenia

Gromadzenie – kontrola wejściowa - orientacja przestrzenna

Inżynier myśli abstrakcyjnie, czyli jest w stanie wszystko sobie wyobrazić, porachować i elegancko przemyśleć.

Systemy montażowe:

	Proste	Złożone
Jednopozycyjne	Do mst wprowadzamy: części bazowe, części łączoną, energię, sygnały, wychodzi: jednostka montażowa	Do mst: cz.ł,cz.b,energia,sygnały, narzędzia,maszyny technologiczne, wychodzi jednostka montażowa,
Wielopozycyjne	do szeregu mst wchodzi i wychodzi to co wyzej,lecz budujemy linię montażową(produkcyjną)	Analogicznie.