013 4

013 4



40'

13

3.


4.


PARAMETRY ZADANE:

Pu Ą, kW; iii, n2, 1/min; u;

Warunki pracy.

Przybliżony rozsław osi o' mm (z rozplanowania napędu).

DOBIERA SIĘ:

Przekrój pasa i wymiary przekroju (tabl. I.3.1.1, rys. 1.3.1.1). Przekrój pasa=f( 7,).

(Poleca się prowadzić obliczenia równolegle dla dwóch zbliżonych wg poleceń przekrojów pasa).

Minimalna średnica skuteczna kola napędzającego Dx mn mm (tabl. 1.3.1.1); Anan=f (przekrój pasa). Poleca się dobrać D, (tabl. 1.3.1.2) o jeden wymiar większy niż Z2lmłn. Obliczeniowa średnica skuteczna koła napędzanego D[ -- Dx u ; Rzeczywista średnica skuteczna koła napędzane go D2'$D;, mm (tabl. 1.3.1.2).

Rzeczywiste przełożenie przekładni u„= D7/[I):(\-r.)]t z = (0,01 +0,02) współczynnik poślizgu sprężystego.

a^JD-0,55(Dl+D1)+ho, mm


1.3. PRZEKŁADNIE PASOWE 71,, 7-j.Nm.    1.3.1. DOBÓR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW


PRZEKŁADNI PASOWYCH O PASIE KLINOWYM

Tabl. 1.3.1.1. Wymiary przekroju klinowych pasów zwykłych (A, B, C, D, E, 20,25) oraz pasów specjalnych {HZ, HA, HB, IIC, HD, HE, H20, 7/25)

PN-86/M-85200/06


8f !

c- •* c.

Ti

N-m

D ] min mm

Z

Liczba

pasów

Wymiary, mm

A

cm7

lo

ho

bp

(Z), HZ

<25

63

2 4

8.5

10

6

2,5

0,47

A, HA

10-50

90

2+6

11,0

13

8

3,3

0,81

B, HB

30 : 140

125

2+7

14,0

17

11

4,2

1,38

20, 7/20

17,0

20

12,5

4,8

C, HC

90 500

200

2:8

19,0

22

14

5,7

2,30

25, 7/25

21,0

25

16

6,3

D, HD

400 2000

315

2+8

27,0

32

19

8.1

4,76

E, HE

>1000

500

2-8

32,0

38

23

9.0

6,92



Rys. 1.3.1.1. Wymiary poprzecznego przekroju pasa klinowego


Tabl. 1.3.1.5. Moc P0,


kW przenoszona przez jeden pas klinowy


5.    Minimalna odległość osi

„).

6.    Obliczeniowa długość pasa +0,25 (D2-D,)2/o', mm.

Rzeczywista długość pasa

7.    Rzeczywista odległość osi

8.    Kąt opasania koła Ky>=fW) (tabl. 1.3.1.3).

9.    Współczynnik KL uwzględniający liczbę okresów zmian

obciążeń pasa w jednostce czasu, zależny od długości pasa klinowego;    przekrój pasa) (tabl. 1.3.1.6).

10.    Współczynnik Kr uwzględniający trwałość pasa klinowe go wyrażoną w godzinach przy ustalonej liczbie godzin w czasie dnia oraz przeciążenia przekładni przy rozruchu i przy pracy ustalonej; Kr=f(warunki pracy, liczba godzin pracy na dobę, charakterystyka silnika) (tabl. 1.3.1.4).

11.    Prędkość pasa V=’n Di n./(60 \0}), m/s.

12. Potrzebna liczba pasów    Z= PxKrf{P0KLK^), szt,

P0 - moc przenoszona przez, jeden pas, kW,

P0 = f (przekrój pasa, DtV) (tabl. 1.3.1.5).

Z - liczba całkowita. Polecana Z (tabl. 1.3.1.1). Przy niedotrzymaniu poleceń (tabl. 1.3.1.1) zmienia się przekrój pasa.

13.    Siła obciążająca wał S=2S0 sin ('P°/2), N,

S0=Ft/(2^p) napięcie wstępne pasa, N,

77=2-10'7JIDX - siła obwodowa, N,

V/= (0,6 : 0,7) _ współczynnik napędu.


L,pu = 2a'+0,5'n(DrD7Y-

Lfts^Lpu (tabl. 1.3.1.6). r7=a'+0,5(Z.pM-Epas)5 mm. (p;=m°-5r(Dz-Dl)/a.


Uwaga! Dla pasów specjalnych ora/ zwykłych o przekrojach 20, 25 w PN nie jest opracowana moc przenoszona przez pas.

Korzysta się z tabl. 1.3.1.5, wprowadzając interpolację danych.

Tabl. 1.3.1.2. Średnice skuteczne D kół pasowych

PN-66/M-85202


i 63. 71. 80 90. 100,

HZ    AHA

280    315, 355, 400, 450

~~ DJłD


112


125, 140,

—' R.HB

500, 560, 630, ~EME


160, 180    200, 224, 250

^ CMC HZ-

710, 800 i 900, 1000


AHA


BJW.C,HCJ).P


Tabl. 1.3.1.3. Wartości współczynnika /l*»    PN-67/M-85203

(p:° 18CM74 171 166 163 160 757 151 748 145~142 136~130 120 110


-J


1,0 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,88 0,86 0.82 0,78


Tabl. 1.3.1.4. Wartości współczynnika KT pn-67/m-85203

Warunki

pracy

Kr

przy liczbie godzin pracy na dobę

$10

I

LI

m

$16

>16

$10

$16

>16

$10

$16

>16

Lekkie

1,0

U

1,2

1,1

U

1,3

1,2

1,3

1,4

Średnie

1.1

1,2

1.3

U

1,3

1.4

1,3

1.4

1,5

Ciężkie

1,2

1,3

L4

1,3

1,4

1,5

1.4

1,5

1.6

Bardzo ciężkie

1,3

1,4

1,5

1.4

1,5

1,6

1,5

1.6

1.8

I    - dla siln.cl. trójfazowych z przełączn.lub rozruszn., dla siln.parow.i spal.(Zc$ 4),

II    - dla siln.cl. o dużym momencie rozruchowym, dla siln.parow.i spal.( Zc< 4),

III    - dla silników elektrycznych krótkozwartych i dwuklatkowych.


PN-67/M-852G3

Is?

A

Po.

kW przy prędkości pasa V, m/s

gS.

c_

mm

3

5

7

10

12

15

~ <71

0,29

0,44

0,59

0,74

0,88

0,96

(Z)

<80

0.37

0,52

0,74

0,88

1.00

1,25

<90

0,37

0,59

0,81

1,00

1,18

1.47

5 90

0.44

0,66

0,88

1,18

1,33

1,62

<100

0,59

0,81

1,10

1,40

1.55

1,77

A

<112

0,66

1,00

1.40

1,77

2,06

2.36

<125

0,74

1,10

1.47

1.91

2,21

2,58

*125

0,74

1,18

1,55

1,99

2,28

2,65

<140

0.96

1,40

1.84

2,36

2,65

2,94

B

<160

1.10

1,69

2,21

2,87

3,24

3,75

<180

1.25

1,91

2,50

3,31

3,75

4,34

*180

1,33

1,99

2,65

3,46

3,97

4,64

<200

1.84

2,80

3,61

4,56

5,15

5,81

<224

2,06

3,09

4.05

5,23

5,96

6,77

<250

2,21

3,39

4.42

5,81

6,62

7,80

C

<280

2.36

3,61

4.71

6,26

7,14

8,32

<355

2.43

3,75

5,00

6,62

7,80

8,91

$355

2.58

4,05

5,23

6,99

10,9

9,42

<315

3.46

5,07

6,48

8,25

9,13

10,1

n

<355

4.05

6,11

7.88

10,2

11,5

13,0

D

<400

4.56

6,92

8.98

11,8

13,4

15,5

$450

5,00

7,87

10,1

13,3

15,2

17,7


W związku z udokładnicnicm u przekładni (patrz PARAMETRY ZADANE i p. 4) wprowadza się korektę przełożenia następnego stopnia napędu i zawartości kolumn n i T (tabl. 1.1.4).


PRZYKŁAD OZNACZENIA pasa klinowego normalnoprofllowego zwykłego o wielkości prze kroju C i długości Lpu= 2000 mm:

Pas klinowy C 2000    PN— 86/iA—85200/06

zespołu 5 pasów klinowych normalnoprofilo W7ch zwykłych o wielkości przekroju C i dłu gości 2000 mm równolegle pracujących w przekładni:

Zespól pasów klinowych 5C 2000

PN 86/M 80200/06



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
kurmaz013 13 PARAMETRY ZADANE; Pi, P2, kW; nu n2, 1/min; Warunki pracy. Przybliżony rozstaw osi o,
IMG00052 52 4.3.2. DOBÓR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW, wg [8, 52] PARAMETRY ZADANE: P, Pi, kW; nu n2, min
013 2 13 13 : 3. i I 1 4. ! i5 6. J i7 ; 8. !11 J 12 PARAMETRY ZADANE: Pi.Ą, kW; a,, a2, 1/min;
Str052 (7) 52 4.3.2. DOBÓR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW, wg [8, 52] PARAMETRY ZADANE: Pu P2, kW; nun2, mi
31 31 PARAMETRY ZADANE: Pu P2, kW; Tu T2, N-m; Hi, n2, 1/min; u*1.5.2.7. OBLICZANIE WYTRZYMAŁOŚCIOWE
031 2 3 PARAMETRY ZADANE: P, Pt, kW; Tu T2, N-m; 72i, n2t 1/min; u.’1.5.2.7. OBLICZANEE WYTRZYMAŁOŚC
kurmaz031 31 31 PARAMETRY ZADANE: PUP2, kW; Tu T2, N-m; Hi, n2, 1/min; u *1.5,2.7. OBLICZANIE W
IMG00016 3.2.2. DOBOR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW, wg [8, 52, 58, 59] PARAMETRY ZADANE. P, P2, kW; n,, n
66574 Str016 (7) 16 3.2.2. DOBÓR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW, wg [8, 52, 58, 59] PARAMETRY ZADANE: P,,P2
IMG00022 223.4.2. DOBOR PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW, wg [8, 52, 58, 59] PARAMETRY ZADANE: P, P2, kW; d,,
10 2 210 III. Kształtowanie społecznych warunków pracy cownicy, którzy jeszcze nigdzie nie pracowal
12 2 III. Kształtowanie społecznych warunków pracy malną płynność kadr, co jest jednym z zasadniczy
16 210 III. Kształtowanie społecznych warunków pracy samej technologii, tj. do odpowiednich ruchów
18 III. Kształtowanie społecznych warunkóio pracy materiału nie dbając o to, czy go potrafią zrozum
12 222 III. Kształtowanie społecznych warunków pracy 4. INSTRUKTAŻ WSTĘPNY Instruktaż wstępny, jako

więcej podobnych podstron