DSCN1626

DSCN1626



34


/. Podstawy procesów odlewniczych

mają pewne cechy wspólne. Jedną z nich jest stosowanie przedłużenia wlewu rozprowadzającego poza odejście ostatniego wlewu doprowadzającego. Wiąże się to z dążeniem do uniknięcia wpływania zanieczyszczeń, znajdujących się na czole strugi metalu płynącego we wlewie rozprowadzającym, do wlewu doprowadzającego. Struga ta dopływa wówczas najpierw do końca wlewu rozprowadzającego, a następnie stosunkowo czysty metal jest pobierany przez wlewy doprowadzające z boku wlewu rozprowadzającego.

Należy zawsze pamiętać, że kształt wlewu rozprowadzającego w kierunku przepływu metalu powinien być prostoliniowy — nie należy stosować WR zakrzywionych nawet wówczas, gdy odlew ma kształt okrągfy (rys. 1.20), co

Rysunek MO. Ukształtowania wlewów rozprowadzających w kierunku przepływu metalu: a) niepożądane (w praktyce często stosowane), b) poprawne



spotyka się w niektórych podręcznikach. Zakrzywienie toru strugi metalu we wlewie rozprowadzającym wiąże się bowiem z wywieraniem na metal siły bocznej (dośrodkowej) przez ścianki kanału, co powoduje niepotrzebne zawirowania strugi i sprzyja dostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza metalu w odlewie.

Dążenie do możliwie najmniejszego zakłócania przepływu metalu w układzie wlewowym powoduje, że nie Btosuje się obecnie wlewów rozprowadzających o stopniowanym przekroju, zmniejszającym się w miarę odpływania z niego kolejnych strug metalu do wlewów doprowadzających, przedstawianych w starszych rozwiązaniach.

Konkretne zalecenia dotyczące geometrii i konfiguracji wlewów rozprowadzających i doprowadzających, przedstawione poniżej dla obu typów układów, wynikają z długiej praktyki odlewniczej popartej pewnymi rozważaniami teoretycznymi. Szczegółowe uzasadnienie tych zaleceń można znaleźć w pracy

[17].


Podstawowe wymiary układów wlewowych zamkniętych

Pole przekroju wlewu rozprowadzającego Fr musi zawierać się w granicach (oznaczenia wymiarów występujące we wzorach (1.10)-4-(1.14) podano na rys. 1.18)


(1.10)


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN1653 60 I. Podstawy procesów odlewniczych y+grafit (układ równowagi stabilnej)
DSCN1663 70 /. Podstawy procesów odlewniczych proces zasilania przebiegać będzie łatwo, taki zaś rod
DSCN1606 U maW*j /. Podstawy procesów odlewniczych •    wlania roztopionego metalu do
DSCN1608 16 1. Podstawy procesów odlewniczych i wzroście kryształów, które mogą przybierać bardzo ró
DSCN1610 18 i. Podstawy procesów odlewniczych •    na płycie modelowej (tj. modelu pr
DSCN1614 22 /. Podstawy procesów odlewniczych Rymach 1.10. Dwugniazdowa kokila do wykonywania odlewó
DSCN1620 28 I. Podstawy procesów odlewniczych ścianki odlewu i miejsca doprowadzenia metalu do odlew
DSCN1622 30 /. Podstawy procesów odlewniczych towcgo, przekroje zaś wszystkich kanałów układu wlewow
DSCN1628 36 /. Podstawy procesów odlewniczych Wymagane minimalne długości poszczególnych odcinków wl
DSCN1630 wlew /. Podstawy procesów odlewniczych Przykładowe, typowe wartości stosunku przekrojów
DSCN1636 44 /. Podstawy procesów odlewniczych Pizy ochładzaniu ciekłego metalu od temperatury zalewa
DSCN1643 50 ], Podstawy procesów odlewniczych Ze wzoru (1.27) wynika również, że zarodkowanie będą u
DSCN1647 54 /. Podstawy procesów odlewniczych Krystalizacja równowagowa występuje przy nieskończenie
DSCN1655 62 /. Podstawy procesów odlewniczych Podobną, choć nioco szerszą klasyfikaąję rodząjów graf
DSCN1661 68 1. Podstawy procesów odlewniczych zasilania różnią się istotnie dla obu tych grup materi
DSCN1671 78 /. Podstawy procesów odlewniczych dłużenie zasięgu działania jednego nadlewu, umieszczon
DSCN1673 80 f. Podstawy procesów odlewniczych nieniem atmosferycznym do wnętrza odlewu przez pory w
DSCN1694 100 I. Podstawy procesów odlewniczych W przedziale między temperaturą Ę a temperaturą T.bsO
DSCN1696 102 7. Podstawy procesów odlewniczych 1.43. Mechaniczne oddziaływania odlewu na formę metal

więcej podobnych podstron