M Feld TBM332

M Feld TBM332



332


8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wat

Jednym z najważniejszych czynników decydujących o dobrej jakości gwintu wykonanego metodą obróbki plastycznej jest poprawny dobór oraz właściwe przygotowanie materiału wejściowego.

8.5.1.6.    Wykonanie otworów poprzecznych

Wykonanie otworów poprzecznych jest operacją w zasadzie bardzo prostą i nie wymagającą omówienia. Dotyczyć ona może tylko wykonania otworów poprzecznych, a nie osiowych, gdyż te ostatnie zlikwidowałyby istniejące nakiełki, co nie może nastąpić przed zakończeniem obróbki wykańczającej.

W zależności od wielkości produkcji wiercenie tych otworów wykonuje się po ustaleniu przedmiotu w uchwycie i wówczas narzędzie prowadzi się w tulejkach wiertarskich albo bez uchwytu, ale wówczas operację tę musi poprzedzać operacja trasowania.

8.5.1.7.    Wykonanie otworu osiowego

Wały z krótkimi otworami osiowymi zalicza się, z punktu widzenia technologii, do wałów pełnych. Wały takie są raczej konstrukcjami nietechnologicznymi, co wynika z przedstawionego procesu ramowego, gdyż operację wykonania otworu osiowego trzeba umieścić na końcu procesu, po obróbce wykańczającej powierzchni zewnętrznych i po kontroli jakości. Przyczyną tego jest zlikwidowanie nakiełka przy wykonaniu otworu. Proces musi więc przebiegać w taki sposób: najpierw obrabia się w kłach cały wał, wykonuje operację kontroli jakości, a dopiero potem można wykonać otwór. Wskutek tego operacja wykonania otworu jest kłopotliwa, gdyż trzeba chronić dokładnie obrobione powierzchnie zewnętrzne. Obróbkę otworu można wykonywać na tokarce (w produkcji jednostkowej i małoseryjnej) lub też na wiertarce (w produkcji seryjnej), stosując specjalny uchwyt.

8.5.1.8.    Podsumowanie

Analizując powyższy proces ramowy wału stopniowanego bez obróbki cieplnej, należy jeszcze podkreślić, że jest to pewnego rodzaju przepis na opracowanie procesu w konkretnym przypadku. W technologii istnieje zbyt wiele czynników wpływających na proces, ażeby można było powiedzieć, że należy postępować tylko tak, a nie inaczej. Nieraz dwa lub trzy punkty procesu ramowego muszą być łączone w jedną operację, a kiedy indziej jeden punkt musi być podzielony na dwie lub więcej operacji. Nie zawsze również będzie obowiązywała taka kolejność operacji, jaką podano w procesie ramowym. Są pewne punkty procesu ramowego, których nie wolno przestawiać, ale są również i takie, których kolejność jest zupełnie dowolna.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM310 310 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wat RYS. 8.74. Frezowanie w
M Feld TBM316 316 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wat w zależności od średnic
M Feld TBM342 342 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wat odprowadzenie wiórów je
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówio
M Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubne
M Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiru
M Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłuż
M Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydaj
M Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obrób
M Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające na
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewyw
M Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechn
M Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dzięki
M Feld TBM290 290 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wałObróbka bardzo dokładna
M Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacy
M Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyra
M Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjne
M Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźno

więcej podobnych podstron