M Feld TBM344
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
Omówiony punkt 6) procesu ramowego będzie miał wtedy swoje odbicie w konkretnym procesie (niekoniecznie jako oddzielna operacja), kiedy trzeba będzie wykonać dodatkowe zabiegi (wbrew rysunkowi konstrukcyjnemu, ale podyktowane względami technologicznymi) w celu ustalenia wału w kłach.
Na rysunku 8.124a konstruktor przewidział otwór osiowy o chropowatości -Rfl = 20pm, w tolerancji warsztatowej. Technolog ze względów technologicznych, wbrew rysunkowi konstrukcyjnemu, narzuca pasowanie na krótkich odcinkach z obydwóch stron (rys. 8.124b), ażeby następnie, korzystając z tzw. korków pasowanych w otworze (rys. 8.125), obrabiać wałek w kłach.
RYS. 8.124. Wał z otworem osiowym: a) rozwiązanie nietechnologiczne, b) rozwiązanie technologiczne
RYS. 8.125. Wał ustalony w kłach z bazowaniem na otworze; 1 - korki specjalne
Trudno w tym punkcie omówić wszystkie konkretne przypadki, z jakimi może się spotkać technolog. Musi on jednak sam lub w porozumieniu z konstruktorem (w przypadku wprowadzenia zmiany konstrukcyjnej) tak opracować proces, aby obróbkę kształtującą i wykańczającą można było wykonać w kłach.
Począwszy od tego momentu wszystkie następne punkty ramowego procesu nie będą się różniły od omawianych już w procesie obróbki wału pełnego. Mogą dojść jedynie pomoce specjalne w postaci wspomnianych korków lub końcówek specjalnych na kły.
8.5.6. Ramowy proces technologiczny wału niesztywnego
Do grupy wałów niesztywnych zalicza się te, dla których stosunek długości do średnicy jest większy niż 12-J-15. Proces ramowy takiego wału ulega tylko niewielkiej zmianie, natomiast zmieniają się konkretne procesy w związku ze znacznym zwiększeniem liczby operacji, wynikającym z konieczności stosowania podtrzymek. Technolog ma do dyspozycji dwa rodzaje podtrzymek: stałą i ruchomą. Najczęściej jest wykorzystywana podtrzymka stała. Podtrzymkę ruchomą, mocowaną na suporcie, stosuje się jedynie przy obróbce wału o jednakowej średnicy lub bardzo długim czopie wału stopniowanego.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM260 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 2608.2. Technologiczność koM Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, toM Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówioM Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubneM Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiruM Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłużM Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydajM Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obróbM Feld TBM278 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.30. Szlifowanie bezkM Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające naM Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewywM Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechnM Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dziękiM Feld TBM292 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.49. Ostrza z materiaM Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacyM Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyraM Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjneM Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźnoM Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przedwięcej podobnych podstron