M Feld TBM382

382

9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza

7)    wykonanie gwintów,

8)    wykonanie otworów poprzecznych,

9)    obróbka bardzo dokładna otworu,

10)    obróbka wykańczająca powierzchni zewnętrznej,

11)    kontrolajakości.

9.5.2. Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z obróbką cieplną hartowaniem

Proces ten obejmuje następujące punkty:

1)    obróbka zgrubna lub zgrubna i kształtująca powierzchni zewnętrznej oraz obróbka zgrubna lub zgrubna i kształtująca otworu,

2)    obróbka wielowypustu w otworze z pozostawieniem odpowiednich naddatków na powierzchniach ustalających,

3)    obróbka kształtująca powierzchni zewnętrznych z bazowaniem na otworze,

4)    obróbka cieplna: hartowanie i odpuszczanie,

5)    obróbka wykańczająca otworu lub wielowypustu w otworze,

6)    obróbka wykańczająca powierzchni zewnętrznych z bazowaniem na otworze.

Proces ten jest uproszczony w porównaniu z procesem przedstawionym w p. 9.5.1. Ma on na celu wskazanie, kiedy powinna być wykonana obróbka cieplna oraz w jakiej kolejności po obróbce cieplnej należy prowadzić obróbkę wykańczającą.

Obróbka cieplna części klasy tuleja i tarcza jest znacznie rzadziej stosowana niż, np. wałów. Niemniej te same rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, które były stosowane dla wałów, mogą mieć zastosowanie i tutaj. W przypadku nawęglania i hartowania należy zachować ścisłą analogię do technologii wałów, z jednoczesnym przestrzeganiem kolejności operacji przewidzianej dla procesu części klasy tuleja.

9.5.3. Ramowe procesy technologiczne części klasy tuleja i tarcza o dużych wymiarach

Procesy te różnią się od procesu podanego w p. 9.5.1 przede wszystkim liczbą punktów ramowego procesu, ponieważ są to przedmioty o dużej masie, stąd dążenie, aby przy jednym ustaleniu i zamocowaniu wykonać wymagane rodzaje obróbki i obrobić jak największą liczbę powierzchni. Procesy te mogą być nieco zróżnicowane w zależności od wielkości produkcji. Wystąpi w nich po raz pierwszy punkt: wykonanie operacji drugorzędowych. Obejmuje on takie operacje, jak: wykonanie rowka wpustowego, wykonanie otworów na powierzchni czołowej tarczy, wykonanie otworów promieniowych. Kolejność tych operacji jest zupełnie dowolna i nie ma wpływu na opracowany proces. W procesach tych wystąpi również operacja wyważania statycznego, co szczególnie odnosi się do części klasy tarcza.