M Feld TBM390

390

9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza

9.6.1.2. Obróbka kształtująca i wykańczająca otworów

W częściach klasy tuleja i tarcza otwory dokładne obrabia się przez:

-    rozwiercanie,

-    wytaczanie,

-    przeciąganie,

-    szlifowanie,

-    wiercenie na obrabiarkach do długich otworów.

Wybór sposobu obróbki będzie zależał: od klasy wykonania otworu i wymaganej chropowatości powierzchni, od wielkości otworu i wielkości produkcji.

Rozwiercanie. Jest sposobem obróbki stosowanym w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej, w tych wszystkich przypadkach, kiedy otwór ma być wykonany na gotowo w jednej operacji. Dokładne otwory - w klasie 6 + 8 uzyskuje się, stosując cztery zabiegi: nawiercanie, wiercenie jako obróbkę zgrubną, rozwiercanie zgrubne rozwiertakiem zdzierakiem jako obróbkę kształtującą i rozwiercanie wykańczające rozwiertakiem wykańczakiem (rys. 9.33). Tylko dla otworów małych o średnicy do 8,0 mm stosuje się wiertło i bezpośrednio po nim rozwiertak wykańczak; roz-wiertaki zdzieraki nie są produkowane do średnicy 8,0 mm.

RYS. 9.33. Obróbka otworu dokładnego w klasie 6+8w materiale pełnym: a) nawiercanie, b) wiercenie, c) rozwiercanie zgrubne, d) rozwiercanie wykańczające

Przy rozwiercaniu otworów dłuższych istnieje obawa, że mimo wstępnego nawiercania wiertło może zboczyć z osi, a stosowanie rozwiertaka tej nieosiowości już nie usunie. Z tych więc powodów, a także dlatego, że odchyłki dla klas 11 i 12 w za-