M Feld TBM402

402

9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza

Prędkość gładzenia jest zdefiniowana wzorem

Proces powinien być tak prowadzony, ażeby nie następowało nakładanie się kolejnych torów pojedynczych ziam ściernych, tylko żeby te tory się przecinały (rys. 9.50). Zjawisko to nie występuje wtedy, gdy prędkość obrotowa głowicy n_ohr nie jest wielokrotnościąjej podwójnych skoków

n„hr * ki

\

RYS. 9.50. Przedmiot z widocznymi, przecinającymi się torami ruchu ziam ściernych

Przebieg procesu gładzenia, uzyskane chropowatości powierzchni i dokładności wymiaru zależą od następujących głównych czynników: charakterystyki pilników ściernych, warunków obróbki i właściwości materiału obrabianego.

Charakterystyka pilników ściernych. Dobranie pilników ściernych o właściwej charakterystyce należy do najważniejszych zagadnień występujących w procesie gładzenia. Szczegółowe wytyczne doboru pilników ściernych podano w procesie dogładzania oscylacyjnego (p. 8.5.1). Obowiązują one również w procesie gładzenia.

Warunki obróbki. Do najważniejszych warunków obróbki mających wpływ na proces gładzenia należą: prędkość obwodowa, prędkość wzdłużna, nacisk jednostkowy i płyn obróbkowy.

Prędkość obwodowa i prędkość wzdłużna mają główny wpływ na wydajność procesu gładzenia, zużycie pilników ściernych i chropowatość powierzchni. Przy małych prędkościach: obwodowej i wzdłużnej otrzymuje się dużą wydajność gładzenia, ale jednocześnie występuje znaczne zużycie pilników ściernych, jak również duża chropowatość powierzchni.

W zależności od wielkości naddatków proces gładzenia, podobnie jak dogładzania oscylacyjnego, dzieli się na: gładzenie wstępne i gładzenie wykańczające. Niejednokrotnie występuje jeszcze obróbka pośrednia. Przy gładzeniu wstępnym stosuje się