DSCN0554

DSCN0554



142 4. Smarowanie przekładni zębatych

parę cierny. Duże znaczenie ma tu na przykład zdolność zwilżania przez ciecz smarny powierzchni ciała stałego, dobra przyczepność do powierzchni ciała stałego oraz własność tworzenia mocnych warstw granicznych.

4.2. Dobór gatunku oleju

Zazębienia pracuje w warunkach dużych nacisków stykowych, przy dużych rozpiętościach prędkości obwodowych i poślizgu, i w tych warunkach tylko oleje odpowiednich jakości mogą spełnić wysokie wymagania dobrego smarowania i zabezpieczyć powierzchnie przed uszkodzeniem w wyniku tarcia. Szczególnie duże obciążenia występują w przekładniach lotniczych i samochodowych i tam też używa się uszlachetnianych, ale zarazem drogich olejów, np. z grupy hipoLL Dla przekładni o charakterze stacjonarnym, wystarczają niektóre tańsze oleje, które zostały wypróbowane w badaniach laboratoryjnych i uzyskały uznanie w eksploatacji, np. oleje grupy Transoł.

Dostępne obecnie krajowe oleje, oferowane przez CPN i zalecane do smarowania przekładni zębatych, są wyszczególnione w tabl. 4.1-4.3.

W literaturze technicznej można znaleźć wykresy i tablice pomocnicze do doboru lepkości oleju, głównie w zależności od prędkości obwodowej i obciążenia nominalnego. Zalecane lepkości olejów do przekładni zębatych podano w tabl. 4.4. Należy je traktować jako zalecenia orientacyjne, gdyż lepkość oleju nie jest w tym przypadku jedynym czynnikiem decydującym o przydatności do smarowania zazębień. Najbardziej miarodajne są na ogól informacje i zalecenia producentów olejów. Spośród olejów oferowanych przez CPN do średnich i dużych przekładni stacjonarnych ogólnego przeznaczenia zaleca się oleje grupy Transol według tabl. 4.2. Do przekładni stacjonarnych ekstremalnie ciężko obciążonych oraz przekładni samochodowych zaleca się oleje grupy hipol. Oleje takie jak Boksol 26 przeznacza się do automatycznych skrzyń biegów.

Tablica 4.1. Ważniejsze właściwości olejów Hipol 10, 15, 30 według PN-66/C-96075. Hipol I5F według

ZN-71/MPCh/NF-73

Właściwości

Hipol

10

15

30

15F

Lepkość w temperaturze 50*C. mm2/*

45 +75

90 + 145

180+260

110 + 118

Lepkość w temperaturze 100*C. mm2/*

9+12

15+20

25+30

17,5

Wskaźnik lepkości minimum

90

90

90

95

Temperatura płynięcia, °C. nie wyższa niż

-30

-20

-10

-25

Temperatura zapłonu, °Q nie niższa niż

190

200

200

200

Wytrzymałość filmu olejowego

— stopień zużycia kulek przy obciążeniu.

392

392

392

1000

średnica skaz. mm, maksimum

0.6

0,6

1.0

— zespawanie kulek przy obciążeniu. P,, N,

minimum

3090

3090

3090

3440

Tablica 4.2. Ważniejsze właściwości olejów Transol według PN-66/C-96G76

Transol

Właściwości

40

75

130

170

Lepkość w temperaturze 50°C, mmJ/s Lepkość w temperaturze I00*C, mm'/s.

40*48

75 *87

130*150

170*195

nie niższa niż

8.0

12,5

18,5

223

Wskaźnik lepkości, minimum

90

90

90

> 90

Temperatura krzepnięcia, °C. maksimum

-30

-20

-20

-15

Temperatura zapłonu, °C, minimum Wytrzymałość filmu olejowego — zespawania kulek przy obciążeniu, N

170

190

210

215

minimum

3430

3430

3920

1 3920

Tablica 43. Ważniejsze właściwości okju Boksol 26

Właściwości

Wartość

Lepkość w temperaturze 50°C, mm'/s

26*29

Lepkość w temperaturze IOO°C, mm!/s

83

Wskaźnik lepkości

140

Temperatura krzepnięcia, °C

-38

Temperatura zapłonu, °Ć, minimum

175

Odporność na utlenianie

wytrzymuje

Odporność na korozję

wytrzymuje

Odporność na pienienie

— piana statyczna

0

— piana dynamiczna w temperaturze 90“C, maksimum

100

— piana dynamiczna w temperaturze 25°C, maksimum

40

Uwaga. Właściwość sjczcgólowc noga się zmienić, olej nie zoslal dotychczas znormaSzo-

waayr.

Tablica 4.4. Zalecane lepkości oleju dla skrzyń przekładniowych (przy 50°O

Rodzaje obciążenia

p, m/s

03

1

2.5

5

123

25

powyżej 25

Stale

°E

20

15

10,5

7.8

5,7

4

3

mm2/s

152

114

80

59

43

29.5

21

Okresowe

°E

34

29

19

13

9

73

43

mm2/s

260

220

145

99

68

57

31

Okresowe znaczne

°E

60

46

33

22

15

II

przeciążenia

mm*/s

465

3S0

250

167

114

89,5


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN0555 >44 4. Smarowanie przekładni zębatych 4.3. Smarowanie elastohydrodynamiczne Rozpatrując
DSCN0556 146 4. Smarowanie przekładni zębatych Si- y llfi Z:l f* 1 r
DSCN0557 •ł Smarowanie przekładni zębatych lv = 1S-0.5 -2 I0 5 = 0,00126 dnv /($ cm) = 1X0756 dm ’/
DSCN0558 ISO 4. Smarowanie przekładni zębatych ISO 4. Smarowanie przekładni zębatych rowek rozprowad
DSCN0559 152 4 Smarowanie przekładni zębatych Rys. 4.10. Schemat smarowania natryskowego ciężkiej pr
DSCN0560 154 4. Smarowanie przekładni zębatych Współczynnik tarcia mieszanego trących par stalowych
Scan10039 1 Rys. 3.7. Zalecane lepkości olejów do smarowania przekładni zębatych w funkcji prędkości
Scan10151 11. Smarowanie przekładni zębatych Smarowanie przekładni zębatych winno spełniać następują
przekładni zębatych, cięgnowych, ciernych, mechanizmów krzywkowych i dźwigniowych, zaworów, silników
2011-05-174. Smarowanie przekładni zębatych Funkcje spełniane przez olej w przekładni zębatej: •
Przekładnie Zębate145 11. Smarowanie przekładni zębatych Michał Maziarz Smarowanie przekładni zębaty
RZS (8) 8 • duże znaczenie ma rzeczowe informowanie chorych o istocie choroby, jej przebiegu, metoda
0000036 4 Ponadto duże znaczenie ma udział acetylokoenzymu A w biosyntezie kwasów tłuszczowych oraz
69411 P4250106 172 W analizie opływu łopatek duże znaczenie ma możliwość oderwania warstwy przyścien
CCF20090903011 142 2.3 Zawory pneumatyczne łanie zaworu. W stanie, gdy nie ma nacisku na dźwignię,

więcej podobnych podstron