M Feld TBM189

M Feld TBM189



189


5.3. Projektowanie procesu technologicznego

W celu wyeliminowania lub chociażby zmniejszenia ryzyka konieczne staje się wykonanie wnikliwych badań półfabrykatu, narzędzi i pracowników. Lepsza znajomość wielkości wejściowych istotnie zmniejsza liczbę odchyleń w całym procesie i powoduje większą zgodność wyniku procesu z oczekiwaniem określonym w fazie projektowania procesu technologicznego.

Projektowanie procesu technologicznego jest ściśle związane ze strukturą tego procesu. Może być ono wykonane w różny sposób.

5.3.1. Struktura procesu technologicznego

Strukturę procesu technologicznego można traktować jako określoną kolejność poszczególnych operacji. Strukturę tę charakteryzuje:

-    nieciągłość procesu,

-    stopniowe nadawanie kształtu, dokładności wykonania oraz właściwości poszczególnym powierzchniom.

Nieciągłość procesu wynika z podziału procesu na poszczególne operacje i konieczności stosowania różnych sposobów i rodzajów obróbki. Te przyczyny powodują, że gotowy kształt obrobionej powierzchni, zarówno pod względem dokładności, chropowatości powierzchni, jak i jej właściwości, uzyskuje się stopniowo, wykonując kolejne operacje, sposoby i rodzaje obróbki.

Ogólnie strukturę procesu technologicznego można przedstawić w następujących punktach:

1.    Operacje wstępne.

2.    Wykonanie bazy (baz) obróbkowej do wykonania dalszych operacji.

3.    Wykonanie operacji obróbki zgrubnej i kształtującej.

4.    Wykonanie operacji obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej.

5.    Wykonanie operacji obróbki wykańczającej i bardzo dokładnej.

6.    Wykonanie operacji kontroli jakości.

Operacje wstępne występują tylko w określonych przypadkach. Mogą one dotyczyć, np. cięcia materiałów prętowych, prostowania, nakiełkowanid.

Operacja lub operacje związane z wykonaniem bazy obróbkowej zajmują stałą pozycję w strukturze procesów technologicznych. Może to być obróbka jednej lub kilku powierzchni, obróbka powierzchni i otworów do ustalenia na kołkach ustalających, obróbka powierzchni i jednego otworu. Bazę obróbkową przygotowuje się na początku procesu, ażeby korzystając z niej, obrabiać w dalszych operacjach wszystkie pozostałe powierzchnie.

Niekiedy bazy obróbkowej nie można wykonać zaraz na początku procesu technologicznego. W takim przypadku przyjmuje się powierzchnię lub kilka powierzchni jako bazę pomocniczą i dopiero wychodząc z tej bazy, prowadzi się obróbkę bazy zasadniczej. Taki tok postępowania występuje często w technologii części klasy korpus.

Wychodząc z określonej bazy, w dalszych operacjach wykonuje się obróbkę zgrubną i kształtującą. Obróbka wykańczająca może nastąpić bezpośrednio po obrób-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówio
M Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubne
M Feld TBM268 268 8. Projektowanie procesu technologicznego części kiasy wał RYS. 8.13. Kolejność pl
M Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiru
M Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłuż
M Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydaj
M Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obrób
M Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające na
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewyw
M Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechn
M Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dzięki
M Feld TBM290 290 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wałObróbka bardzo dokładna
M Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacy
M Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyra
M Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjne
M Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźno
M Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przed
M Feld TBM306 306 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Istnieją metody umożliw

więcej podobnych podstron