M Feld TBM319

319

8.5. Ramowe procesy technologiczne watów stopniowanych

TABLICA 8.3. Wymiary podcięć w zależności od wymiarów gwintu

Podziałka gwintu zwykłego wg PN-83/M-02013	Średnica znamionowa gwintu zwykłego wg PN-83/M-02013	Odległość ostatniego pełnego zwoju gwintu od powierzchni oporowej	Podcięcie gwintu
P	d	a normalna	df	/,	h	R
0,5	3	1,5	d- 0,8	0,8	1,5	0,2
0,6	3,5	1,8	d- 1	0,9	1,8	0,4
0,7	4	2,1	d- 1,1	U	2,1	0,4
0,75	4,5	2,25	d- 1,2	1,2	2,25	0,4
0.8	5	2,4	d- 1,3	1,3	2,4	0,6
1	6; 7	3	d- 1,6	1,6	3	0,6
1,25	8	3,75	d-2	2	3,75	0,6
1,5	10	4,5	d- 2,3	2,5	4,5	0,8
1,75	12	5,25	d- 2,6	3	5,25	1
2	14; 16	6	d-3	3,4	6	1
2,5	18; 20; 22	7,5	d- 3,6	4,4	7,5	1,2
3	24; 27	9	t/-4,4	5,2	9	1,6
3,5	30; 33	10,5	d-5	6,2	10,5	1,6
4	36; 39	12	d-5,7	7	12	2

Nacinanie gwintów n ar zyn kam i. Jest to sposób obróbki, który znalazł zastosowanie głównie na automatach tokarskich przy nacinaniu gwintu na końcówkach części drobnych. Do wad tego sposobu obróbki należy zaliczyć: konieczność stosowania małych prędkości skrawania, częste zmiany kierunku obrotów wrzeciona spowodowane koniecznością wykręcenia narzędzia oraz występujące uszkodzenia powierzchni gwintu przy wycofywaniu narzynki. Gwinty wykonane tym sposobem odpowiadają gwintom średnio dokładnym i zgrubnym.

Nacinanie gwintów głowicami gwinciarskimi. Znajduje ono zastosowanie w produkcji seryjnej. Głowice gwinciarskie do nacinania gwintów na zewnętrznych powierzchniach walcowych (rys. 8.89) są produkowane w trzech odmianach i ze względu na kształt i usytuowanie noży dzieli się je na: głowice z nożami promieniowymi (rys. 8.90a), z nożami słupkowymi stycznymi (rys. 8.90b) i z nożami krążkowymi (rys. 8.90c).

Zastosowanie głowic gwinciarskich nie powoduje wad występujących podczas pracy narzynkami. Nacinanie gwintów głowicami umożliwia stosowanie znacznie większych prędkości skrawania, dzięki temu, że nożyki po skończonej obróbce samoczynnie odsuwają się od przedmiotu obrabianego. Wycofanie głowicy może więc nastąpić bez zatrzymywania wrzeciona i bez zmiany kierunku obrotów.