M Feld TBM350
8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał
W toczeniu kopiowym rozróżnia się trzy rodzaje posuwów (rys. 8.134):
- posuw prowadzący f w kierunku osi toczenia,
- posuw kopiujący fk, w kierunku prowadnic sań suportu kopiującego,
- posuw obwiedniowy fa, w kierunku stycznym do zarysu obrabianego w danym punkcie.
Jak widać z rysunku, posuw obwiedniowy f, jest sumą geometryczną posuwu prowadzącego i kopiującego. Jego zróżnicowanie (rys. 8.132), przy różnie ukształtowanych powierzchniach, jest dość znaczne. Dlatego bardzo istotny w tym sposobie obróbki jest właściwy dobór parametrów, które należy dobierać z opracowanych normatywów.
Kształty noży do toczenia kopiowego muszą zapewnić we wszystkich przypadkach odpowiednie kąty przystawienia, nie mniejsze niż 2h-3°, jak to pokazano na rys. 8.135. Najlepiej nadają się tutaj noże z wymiennymi płytkami wielostrzowymi w kształcie romboidalnym lub trójkątnym, o kącie naroża s w granicach 52 60°.
RYS. 8.135. Kąty przystawienia k przy toczeniu powierzchni
Pewną trudność stanowi toczenie wszelkiego rodzaju wcięć, podcięć i podto-czeń, aczkolwiek i to jest możliwe w przypadku konstrukcji technologicznej (rys. 8.136). Niektóre tokarki kopiarki są wyposażone w dodatkowy suport przeznaczony właśnie do wykonania tego typu zabiegów.
Opracowanie dokumentacji technologicznej dla toczenia kopiowego wymaga znajomości obrabiarki i zaprojektowania odpowiedniego wzorca.
RYS. 8.136. Kształt podcięcia: a) nietechnologiczny, b) technologiczny
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, toM Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówioM Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubneM Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiruM Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłużM Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydajM Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obróbM Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające naM Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewywM Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechnM Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dziękiM Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacyM Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyraM Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjneM Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźnoM Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przedM Feld TBM306 306 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Istnieją metody umożliwM Feld TBM312 312 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dzięki obróbce plastyczM Feld TBM320 320 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.90. Rodzaje nożywięcej podobnych podstron