■ Odkręcić śruby mocujące i zdemontować pokrywy łożysk głównych. Sprawdzić czytelność numerów na pokrywach. Pokrywa numer 1 znajduje się po stronie koła pasowego.
■ Zdjąć półpanewki z czopów wału i połączyć w pary z odpowiednią pokrywą łożyska. Należy przy tym zwrócić uwagę, że tylko niektóre mają rowek olejowy.
■ Wymontować wał z kadłuba silnika.
■ Wymontować półpanewki z gniazda w kadłubie silnika i połączyć w pary z półpanewkami w pokrywach łożysk. Półpanewki z kadłuba mają rowki olejowe (rys. 2.89). Wymontować półpierścienie oporowe (jeżeli były zamontowane).
■ Sprawdzić wał korbowy i pomierzyć czopy łożysk głównych i korbowych. Czopy główne i korbowe mają naddatek materiału umożliwiający trzykrotne szlifowanie na podwymiary naprawcze. Średnice czopów we wszystkich silnikach mają takie same wymiary.
■ Zamocować wał korbowy w kłach tokarki (lub ułożyć czopami końcowymi na pryzmach) i pomierzyć czujnikiem zegarowym bicie czopa środkowego. Bicie nie może przekraczać wartości 0,06 mm. Gdy bicie przekracza graniczną wartość, wał należy wymienić na nowy.
■ Pomierzyć luz łożysk głównych i korbowych:
- panewki łożysk oczyścić i osadzić w oprawach łożysk głównych i korbowych;
- ułożyć na czopach głównych plastykowy pręcik „Plastigage" i po założeniu pokryw dokręcić śruby momentem 65 N • m, po dokręceniu śrub wałem nie obracać;
- ułożyć na czopach korbowych plastykowy pręcik i po założeniu pokryw dokręcić śruby momentem 30 N m, ponieważ obracanie wałem nie jest zalecane, należy zakładać pręciki na czopy znajdujące się w ZW;
- zdemontować pokrywy łożysk głównych i korbowych;
- zmierzyć przymiarem dołączonym do pręcików największą szerokość spłaszczonego pręcika (rys. 2.90); gdy szerokość spłaszczonego pręcika w łożysku głównym jest większa niż 0,17 mm, a w łożysku korbowym większa niż 0,12 mm, należy panewki wymienić na nowe; sprawdzić, czy czopy nie były poprzednio szlifowane;
- w przypadku konieczności pomiaru luzu w pozostałej parze łożysk należy obrócić wałem i ustawić czopy w ZW.
■ Przykręcić pokrywy iożysk giównych z wiożonymipanewkami w miejsca, skąd zostały wymontowane (śruby dokręcić momentem 65 N m). Zwrócić uwagę, aby nie zamienić miejscami panewek. Jeżeli ma być mierzona średnica otworu stopy korbowodu, to należy przykręcić pokrywę korbowodu (z panewkami), używając poprzednio wykręconych nakrętek (moment dokręcenia 30 N m).
■ Zmierzyć średnicówką poszczególne otwory gniazd walu korbowego (rys. 2.91). Z różnicy pomiarów ...A" i „B" można określić owalizację gniazda, a z różnicy pomiarów „1" i ,,2" stożkowatość. Zapisać otrzymane wyniki, m Zmierzyć mikrometrem kolejno wszystkie czopy walu korbowego, w sposób pokazany rysunku 2.92.