pkm osinski52

pkm osinski52



302 S. Przekładnio

(biernego) jest momentem użytecznym, równoważącym moment oporowy ekspl^ cyjny Wzór na obliczenie tego momentu działającego na kole napędzanym moźn wyznaczyć na podstawie rys. 3.38; ma on postać

mm HR

|_p2c- y (j

l(*l*3|i

. wM i

(5184)

b2 \.

Tr*9*

(5-185)


Po podstawieniu

otrzymamy gdzie Q jest silą, ż jaką dociśnięte są do siebie kola.

Podobnie, różnica momentów sił Ft i F2 względem osi kola napędzającego I (czynnego)

ffc


i


M\    — ( nr+2ltm——jshroc,;..


(5.1861


Pod wpływem obciążenia w czasie pracy punkt toczny C' oddala się od środkowego C o wielkość, którą można wyznaczyć na podstawie równania (5.1851 Przesunięcie to

(J.I.8JI


i = +[    -/21

Lv 4 Gfismctj

Znak plus należy przyjąć, gdy kołem czynnym jest stożek o dłuższej twonątn. a znak minus, gdy stożek o krótszej tworzącej.

Zakładając, że siła obwodowa P działa w punkcie tocznym C', moment oporowi można wyrazić następująco:

Mi = P(ric+msina2) = P(/ł+/n) sina*.

Po wstawieniu wzoru (5.188) do (5.187) i przekształceniu otrzymuje się;

■ * W celu zmniejszenia poślizgów geometrycznych, dobiera się mały stosunek Afi i wtedy można pominąć wyrażenie    i w przybliżeniu przyjąć

Qp 2

Znajomość położenia punktu tocznego pozwala określić rzeczywiste przełożenie przykładni ciernej

r2C±m sina*


sina,


lv±m


IŁI91)


Znaki plus i minus przyjmuje się jak we wzorze (S.187).

Utrzymanie stałego przełożenia, co jest równoznaczne z zachowaniem wartości m i const. wymaga, aby we wzorach (5.189), (5.190) stosunek siły obwodowej do dociskowej P/Q oraz współczynnik tarcia // były stale. Pierwszy warunek może być spełniony przez zastosowanie mechanizmów samoczynnej regulacji docisku w zależności od obciążenia, drugi jest trudny do spełnienia, bo wartość p zależy nie tylko od materiałów, ale także od nacisku jednostkowego, prędkości poślizgu, temperatury, wilgotności, smarowania i innych jeszcze warunków w obszarze styku.

W przypadku gdy m « bf2. punkt toczny przesunie się do skrajnego punktu B (rys. 5.58), a wtedy w punkcie A prędkość poślizgu geometrycznego osiągnie największą wartość vpmmx. Przy dalszym wzroście obciążenia    bf2) następuje

poślizg pełny, którego należy unikać, zwłaszcza przy pracy na sucho, ze względu na duże straty energii i niebezpieczeństwo zatarcia powierzchni ciernych.

Parametrem charakteryzującym przekładnię cierną pod względem poślizgu geometrycznego jest względny poślizg geometryczny, którego maksymalna wartość (w punkcie A na rys. 5.58)

(5.192)


tri—Pi

Rozwinięte wzory szczegółowe można znaleźć w [IJ.

Siły Ft, F2 (rys. 5.58) wywołują moment skrętny w płaszczyźnie wspólnej stycznej do stożków, usiłując wywołać ruch wlęriny. Dla styku liniowego analizuje się to zjawisko w polu styku, przyjmującego pod wpływem odkształceń sprężystych kształt prostokąta (rys. 5.59).

Na każdą elementarną powierzchnię styku dS działa elementarna aiła df = pfi dS, a jej elementarny moment względem chwilowego punktu obrotu

dM =- jr dF* xppdS,    (5.193)

gdzie a-jest odległością elementarne) powierzchni dS od chwilowego punktu obrotu O.

Po scałkowąniu otrzyma się wzór na moment tarcia wiertnego. Na podobnej zasadzie rozpatruje się moment tarcia wiertnego dla styku punktowego, dla którego rzeczywiste pole styku przyjmuje kształt kola (pary cierne z rys 5.54b) lub elipsy (pary cierne z rys. 5.54c). Szczegółowe wzory przedstuwiono w [IJ.

Dla przypadku granicznego z rys. 5.58, tj. gdy P = Qjt oraz m = rafijj w*o» na maksymalny poślizg względny ma postać

be

C/i± łb)0,±ib)*


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
pkm osinski57 312 5. Przekładnio bierne «* =* at—am> (saji, użyteczne e, = ot-ah —
pkm osinski26 250 S Przekładnie — _    / F u+1 & (U* (Sity PHC-Z Z gdzie Zt jest
pkm osinski63 324 5 Przekładnio jest współczynnikiem szerokości pasa. Zamiast dokładnego wzoru (5.2
pkm osinski37 111 i Przekładnie rys. 5.23. Łatwo zauważyć, żc naciski w punktach jednoparowego przy
pkm osinski56 310 S. Przekładnie ii $ 15 Jeśli zachodzi potrzeba zmiany kierunku obrotów, stosuje s
pkm osinski14 226 5, Przekładnio Pod względem głośności przekładnie zębate, zwłaszcza z zębami pros
pkm osinski15 228 5. Przekładnie Ry* 5.4. Ewolwcnio kołowa; a) wykreślanie cwolweniy, b) parametry
pkm osinski16 230 5. Przekładnie Promień krzywizny cwolwenty py w punkcie ) rośnie w miarę oddalan
pkm osinski17 232 S. Przekładnie Pha a wykorzystując wzór (5.9). otrzymuje się P„ == ttm n cos ot *
pkm osinski19 236 5 Przekładnio Zęhv z przesuniętym zarysem, czyli korygowane, mają trochę zmienion
pkm osinski20 238 5. Przekładnie Rj*. 5.15. Pomiar gruboici zębów: a) mikromierzem talerzykowym wzd
pkm osinski21 240 S. I. Przekładnie zębate walcowe 5. Przekładnie (liczba) przyporu r.„ określany j
pkm osinski29 256 5.1. Przekładnie zębate walcowe 257 .V Prwktadnte Rys. S2b Zmiana wapólczynnika d
pkm osinski32 262 5. Przekładnie Za pomocy jednego stopnia przełożeń (jednej pary kół zębatych) mot
pkm osinski33 264 5. Przekładnie We wzorze (5.90) wydzielimy wyrażenie 264 5. Przekładnie I 2 • 0,3
pkm osinski34 266 5; Przekładnie ■tal* stopOw* nawtglan* I wfgloazotowan* st 266 5; Przekładnie war
pkm osinski39 276 5. Przekładnio 5.1. Przekładnie żfltata 5.1.8. Schematy i przykłady konstrukcji
pkm osinski41 280 5. Przekładnie Rys. 5.40. Przekładnia stołkowa- i bjnilc, 2— kolo W*! *>» Ml K
pkm osinski43 284 3. Przekładnie gdzie r, i rj lo liczby zębów kot przekładni, S, i ó2 — półkąty st

więcej podobnych podstron