DSCF7242 (2)

INSTRUMENTY SFERY REGUŁACH ŁAŃCUCHA LOGISTYCZNEGO....

Do najbardziej znanych systemów wspomagania zarządzania logistycznego wykorzystywanych w praktyce należą:

•    system planowania potrzeb materiałowych (MRP — Materials Reąuire-ment Plaming);

•    system planowania zasobów produkcyjnych (MRP II — Manufacturing Resources Planning):

•    system planowania zasobów dystrybucji (DRP — Distribution Resources Planning);

•    system zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP — Enterprise Resour-ce Planning);

•    system efektywnej obsługi konsumenta (ECR — Efficient Consumer Response);

• system zarządzania łańcuchem dostaw (SCM — Supply Chain Management);

•    system zarządzania relacjami z klientem (CRM — Consumer Relationship Management).

System planowania potrzeb materiałowych MRP System planowania potrzeb materiałowych MRP jest zintegrowanym zamkniętym systemem planowania strategicznego służącym do zarządzania materiałami do produkcji.

Celem systemu MRP jest:

•    zapewnienie wystarczającej ilości materiałów, części i produktów na potrzeby planowanej produkcji lub dostawy do klienta;

•    utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów;

•    planowanie produkcji, dostaw i zakupów.

Do głównych elementów systemu MRP należy:

•    główny harmonogram produkcji (MPS - master production scheduele);

•    zestawienie elementów tworzących strukturę wyrobu (BOM — bill of materiale);

•    zestawienie stanu zapasów (IMF — inwentoiy master file);

•    główny harmonogram produkcji (MPS — master production scheduele);

•    zestawienie elementów tworzących strukturę wyrobu (BOM — bill of materiale);

•    zestawienie stanu zapasów (IMF — inwentoiy master file)¹ *.

JJ. Coyle, JJ. Edward, CJ. Langley, Zarządzanie logistyczne, PWE, Warszawa 2002, s. 128.

System planowania zasobów produkcyjnych MRP U

System MRP II (Maufacturing Resorce Planning) jest rozwinięciem systemu MRP. Łączy on proces planowania, sterowania i wytwarzania. Ponadto do procesów łych włączono poza komórkami bezpośrednio związanymi z produkcją także komórki z innych działów funkcjonalnych przedsiębiorstwa łącząc je w zintegrowaną całość.

Wdrożenie systemu MRP II umożliwia lepszą obsługę klientów poprzez ograniczenie przypadków niedoboru lub wyczerpania zapasów, sprawniejszą realizację dostaw i większą wrażliwość na zmiany popytu. A ponadto zmniejszenie kosztów zapasów i przestojów linii produkcyjnej oraz zwiększenie elastyczności planowania.

W planowaniu zasobów produkcyjnych MRPII najważniejsze funkcje spełniają dwa komponenty:

•    MRP planowanie potrzeb materiałowych;

•    CRP planowanie zasobów produkcyjnych.

Aby właściwie zaplanować potrzeby materiałowe należy do bazy danych wprowadzić:

•    prognozę sprzedaży wyrobów gotowych;

•    liczbę komponentów, surowców, materiałów przypadających na jednostkę sprzedaży wyrobu gotowego;

•    terminy dostawy komponentów, surowców i materiałów;

•    długość cyklu wyrobu gotowego;

•    stan magazynowy wyrobów gotowych oraz komponentów, surowców i materiałów;

•    minimalne jednostki zakupu i wielkości opakowań;

•    wielkość zapasów bezpieczeństwa wyrobów gotowych oraz komponentów, surowców i materiałów;

ponadto powinno być:

S otwarte zlecenie do klientów;

■S otwarte zlecenie produkcyjne;

■S otwarte zlecenie zakupu komponentów, surowców i materiałów.

Natomiast prognoza mocy produkcyjnych wymaga wiedzy o:

•    harmonogramie produkcji;

•    możliwościach centr roboczych;

•    marszrutach produkcyjnych;

•    obciążeniach centr roboczych;

111